[发明专利]一种成型效率高的内缩抽芯模具

说明书

本发明提供了一种成型效率高的内缩抽芯模具，涉及模具设备技术领域。其中，包括上模座、成型固定块、成型组件、内缩组件、固定板、下模座、顶针组件、两根斜导柱、两个侧抽组件和两个垫块组件；所述成型固定块用于对所述成型组件起到分型前的定位作用；所述成型组件和所述内缩组件用于成型产品；所述成型部在所述限位部的带动下做向内缩导向块中轴线靠近的内缩运动，以实现对成型产品的脱模；所述顶针与成型工件内表面顶端相接触，开模时，所述支撑弹簧持续处于回弹状态以实现所述顶针在所述内缩组件内缩后对成型工件的支撑固定。本发明一种成型效率高的内缩抽芯模具结构简单，可一次性成型多个带内扣的工件，成型效率高。

技术领域

本发明涉及模具设备技术领域，具体而言，涉及一种成型效率高的内缩抽芯模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

而当某些产品的体积非常小，且产品内部还需要内扣等部件，如笔盖、化妆瓶盖等校工件时，普通的斜抽和侧抽抽芯无法成型其圆盖部需要向下抽芯才能实现，而普通的向下抽芯无法将内扣部成型并抽出，再加上需要的成型件体积小，所以其成型难度十分大，同时，结构复杂的情况下如何保证模具的成型效率和成型数量也是一个很大的问题。

发明内容

本发明提供了一种结构简单稳固，可有效成型带内扣的工件且可一次性成型多个工件的成型效率高的内缩抽芯模具，旨在改善现有的成型效率高的内缩抽芯模具结构复杂且成型效率低的技术问题。

本发明是这样实现的：

一种成型效率高的内缩抽芯模具，包括上模座、成型固定块、成型组件、内缩组件、固定板、下模座、顶针组件、两根斜导柱、两个侧抽组件和两个垫块组件；所述上模座、垫块组件、固定板和所述下模座由上至下依次设置，所述下模座与所述固定板之间进一步通过扣机连接；

所述上模座下表面向内固定设置有所述成型固定块，所述成型固定块用于对所述成型组件起到分型前的定位作用；所述上模座下方两边设置有所述垫块组件，两个所述垫块组件之间的空隙设置有所述成型组件和所述侧抽组件；所述成型固定块下方设置有所述成型组件，所述成型组件沿分型的方向两侧分别固定设置有所述侧抽组件；所述斜导柱一端固定于所述上模座内，另一端倾斜穿过所述侧抽组件延伸至所述固定板内；

所述成型组件包括左右设置的第一成型部和第二成型部，所述第一成型部和第二成型部形成一呈笔盖状的成型腔，所述成型腔内设置有内缩组件，所述成型组件和所述内缩组件用于成型产品；

所述内缩组件包括内缩导向块、内缩件、导滑固定板和支撑板；所述内缩导向块整体呈子弹状，所述内缩导向块下端穿过所述支撑板与所述下模座固定连接；所述内缩件包括若干个内缩块，所述内缩导向块周壁沿周向开设有若干个与所述内缩块相配合的导滑槽，所述导滑槽沿所述内缩导向块长度方向设置；所述内缩块外壁上开设有若干个扣槽用于成型产品的内扣部；所述导滑槽内进一步设置有限位部以实现所述内缩块做沿所述导滑槽长度方向上的运动；所述支撑板设置于所述内缩件下方，所述内缩块包括成型部和水平滑动部，整体呈L 型；所述下模座带动所述内缩导向块向下运动时，所述水平滑动部在所述支撑板上表面做向内缩导向块中轴线靠近的内缩运动，所述成型部在所述限位部的带动下做向内缩导向块中轴线靠近的内缩运动，以实现对成型产品的脱模；

所述斜导柱靠近所述成型组件的一侧与所述侧抽组件内壁相贴合，所述斜导柱远离所述成型组件的一侧与所述侧抽组件内壁保持一定间隙设置，所述斜导柱随所述上模座向上运动并与远离所述成型组件的所述侧抽组件内壁贴合时，所述成型固定块与所述成型组件完全分开；两个所述侧抽组件分别在两个所述斜导柱的导向运动下可实现对所述第一成型部和所述第二成型部的分型；

所述顶针组件用于实现开模后对成型产品的支撑作用。