[发明专利]一种便于脱模的防气泡注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产模具，特别涉及一种便于脱模的防气泡注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在工业领域运用极为广泛。

但是，传统的注塑模具存在着卸料工序麻烦的缺点，在下模穴内难以取出，严重影响到加工效率，操作不当还会造成工件损坏，严重影响到生产品质，同时模穴内部的空气对注塑效果会产生严重的影响，为此，我们提出一种便于脱模的防气泡注塑模具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种便于脱模的防气泡注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种便于脱模的防气泡注塑模具，包括底座、导柱、横梁、气缸、伸缩杆、上模座和密封板，所述底座上方两侧均设置有导柱，所述导柱上方内部设置有横梁，所述横梁上方设置有气缸，所述气缸下方通过伸缩杆连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有密封板，所述密封板内部一侧设置有注料管，所述注料管上端连接有储料腔，所述密封板内部另一侧设置有排气管，所述排气管上端连接有真空泵，所述底座内部设置有下模穴，所述下模穴两侧均设置有下模座，所述下模座下方设置有模座滑块，所述模座滑块通过模座滑轨与底座连接，所述下模穴下方设置有卸料板，所述卸料板下方设置有卸料杆。

进一步地，所述上模座下方两侧均设置有缓冲杆，所述缓冲杆下方设置有缓冲柱，所述缓冲柱内部设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述排气管下端内部设置有阀门。

进一步地，所述横梁通过滑轨和滑块与导柱相互连接。

进一步地，所述下模座两侧均设置有复位弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种便于脱模的防气泡注塑模具：

1、通过设置的真空泵和排气管，能够有效将下模穴内部的多余空气进行抽离，防止注塑过程中空气参杂到原料之中，造成产品内部形成气泡，进一步的增加了产品品质，为企业赢得市场影响力。

2、通过设置的可移动试下模座，能够将下模穴打开，增加卸料空间，通过设置的卸料板和卸料杆，能够将物料顶出下模穴，大大增加工件卸料效率，避免物料发生损坏，同时增加生产效率，注塑完毕后打开下模座，通过敲击卸料杆带动卸料板向上顶出工件，卸料过程方便简单。

3、通过设置的缓冲柱，能够对上模座向下的压力进行缓冲，避免过大的压力造成装置的损坏，通过设置的滑轨和滑块，能够调节横梁的高度，以便适应不同型号的工件进行加工，滑轨和滑块具体为限位滑轨滑块，具备限位功能。

4、通过设置的模座滑轨和模座滑块，能够便于工作人员对下模座进行打开的操作，使用起来更加便利，通过设置的气缸和伸缩杆，能够控制上模座的上下移动，并向下施压，以确保密封板的密封性能。

附图说明

图1为本发明便于脱模的防气泡注塑模具的整体结构示意图。

图2为本发明便于脱模的防气泡注塑模具的底座结构示意图。

图中：1、底座；2、导柱；3、滑轨；4、滑块；5、横梁；6、气缸；7、伸缩杆；8、上模座；9、密封板；10、注料管；11、储料腔；12、排气管；13、真空泵；14、阀门；15、缓冲柱；16、缓冲杆；17、缓冲弹簧；18、下模穴；19、卸料板；20、卸料杆；21、下模座；22、模座滑轨；23、模座滑块；24、复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种便于脱模的防气泡注塑模具，包括底座1、导柱2、横梁5、气缸6、伸缩杆7、上模座8和密封板9，所述底座1上方两侧均设置有导柱2，所述导柱2上方内部设置有横梁5，所述横梁5上方设置有气缸6，所述气缸6下方通过伸缩杆7连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7下方设置有密封板9，所述密封板9内部一侧设置有注料管10，所述注料管10上端连接有储料腔11，所述密封板9内部另一侧设置有排气管12，所述排气管12上端连接有真空泵13，所述底座1内部设置有下模穴18，所述下模穴18两侧均设置有下模座21，所述下模座21下方设置有模座滑块23，所述模座滑块23通过模座滑轨22与底座1连接，所述下模穴18下方设置有卸料板19，所述卸料板19下方设置有卸料杆20。