[发明专利]一种自动分配送料设备

说明书

本发明公开了一种自动分配送料设备，主体安装在支架上，主体上端设有首投料漏斗，在主体侧壁上设有至少两个副投料漏斗，根据需要添加不同的矿石，在首投料漏斗、副投料漏斗的出口处均设有称重量感应器，根据需要设定一次所需添加的矿石的量，矿石添加完毕之后进入主体内，混合杆对矿石进行搅拌，一次添加完成便立即混合搅拌然后出料，易于控制，搅拌均匀，配料效果好。节能低消耗，具有很大的市场潜力和经济效益。

技术领域

本发明公开了矿石生产加工技术领域，具体是公开了一种自动分配送料设备。

背景技术

国内现行的矿石配料方式多为人工称重配料，此种配料方式人工劳动强度大且效率低下，并不适合现代化大规模的矿石产品的冶炼生产。现有自动配料装置多由称重料斗和传送装置组成，称重料斗称量好的物料一次性从料斗投料口卸出，下料速度不可控，使称重料斗在向传送带上出料时下料不均匀，传送带因物料不均常跑偏，致使传送带传输颤抖出现撒料，皮带松弛出现打滑，有异常噪音，使寿命变短，同时，下料速度不均匀也不利于后续工序中物料的充分混合；另一方面，称重料斗投料口处因物料一次性卸出而产生大量扬尘，严重影响生产环境和周边环境卫生，不利于环境保护。

中国专利201220267019.9公开了一种矿石自动配料装置，包括相互独立的称重下料机构、配料传送带和混料机构，其特征在于：称重下料机构直线排列，配料传送带设置于称重下料机构投料口下，配料传送带出料端设置混料机构，为减少该配料装置作业过程中扬尘，每个称重下料机构均配有防尘收尘装置，整套矿石自动配料装置通过PLC系统自动控制。该矿石自动配料装置结构简单，料斗出料均匀，收尘系统拆装方便，便于管道清理，有效减少作业区扬尘，适用于矿石配料操作，但是该装置配料时是一次性将所有原料都加到一起输送到混料机构，一次加料太多，不易控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动分配送料设备，结构简单，使用方便，配料效果好，易于控制，使用寿命长，无污染。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种自动分配送料设备，包括支架、主体、混合杆、主驱动装置、首投料漏斗、副投料漏斗；所述主体安装在所述支架上，所述主体上端安装有所述首投料漏斗，所述主体侧壁上设有至少两个所述副投料漏斗，所述首投料漏斗、副投料漏斗的出口处均设有称重量感应器，所述主体内轴方向上设有所述混合杆，所述混合杆与设置在主体外的所述主驱动装置连接，所述主体下端设有投料口。

优选的，所述投料口处设有一挡板，所述挡板与副驱动装置连接，所述副驱动装置安装在所述支架上。

优选的，所述混合杆上设有若干个混合板。

优选的，还包括传送皮带，所述传送皮带设置在所述投料口下方。

优选的，所述主体下端设为弧形。

优选的，还包括控制主机板，所述重量感应器、副驱动装置分别于所述控制主机板连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：主体安装在支架上，主体上端设有首投料漏斗，在主体侧壁上设有至少两个副投料漏斗，根据需要添加不同的矿石，在首投料漏斗、副投料漏斗的出口处均设有称重量感应器，根据需要设定一次所需添加的矿石的量，矿石添加完毕之后进入主体内，混合杆对矿石进行搅拌，一次添加完成便立即混合搅拌然后出料，易于控制，搅拌均匀，配料效果好。在主体投料口处设有挡板，挡板与副驱动装置连接，完成一次矿石混料之后便驱动挡板移开出料，易于控制，配料效果好。

附图说明

图1为本发明一种自动分配送料设备结构示意图。

图中标号为：1—主体，2—支架，3—首投料漏斗，4—副投料漏斗，5—重量感应器，6—混合杆，7—主驱动装置，8—混合板，9—挡板，10—副驱动装置，11—传送皮带，12—控制主机板，13—投料口。

具体实施方式