[发明专利]一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺

说明书

本发明公开了一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺，包括如下步骤：在平整机内装入第一平整辊，依次进行穿带，助卷，建张操作后进行轧制，然后更换第二平整辊后再次进行穿带，助卷，建张后进行平整操作，最终获得幅宽为1219mm、厚度为0.03~0.3mm，厚度公差为±0.002mm~±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.01μm，光泽度≥580GU的不锈钢带。

技术领域

本发明涉及平整工艺，具体涉及一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺。

背景技术

随着现代工业的迅猛发展，冷轧带钢在工业上被广泛应用，板带比的高低已成为衡量一个国家钢铁工业水平的重要标志。在钢铁工业中平整是带钢生产的最后一道工序，可以改善带钢的平直度，使带钢表面有一定的粗糙度和洁净度，消除退火带钢明显的屈服极限。

超宽超薄不锈钢板带是指幅宽1219mm、厚度0.03～0.3mm、厚度公差±0.002mm～±0.005mm、表面粗糙度Ra≤0.01μm、光泽度≥580GU的不锈钢带，主要用于车船的发动机气缸垫、尾气管、高档装饰条以及航空、轨道交通、石化、家电等，由于这类不锈钢带的宽度大，现有的平整机其平面平整辊无法实现整个钢带的均匀受力，从而钢带的厚度只能做到0.3mm，因此这种超宽极薄不锈钢带还需要从国外进行进口。

发明内容

本发明目的是提供一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺，优化平整辊的辊面结构，采用两种中高的弧形平整辊，对不锈钢带进行超薄轧制，再平整的双重操作，使得不锈钢带不仅薄，而且表面平整度好。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺，包括如下步骤：

步骤一、装辊：在平整机内安装第一平整辊，该平整辊的辊面为中间高两端低的弧面结构，其中高为0.5mm；

步骤二、穿带：将不锈钢卷材吊装到马鞍座上，再用运卷小车运送到卷取机上并进行穿带，穿带过程要求卷材位于中心位置，左右两侧空隙一致；

步骤三、助卷：将穿过平整机的卷材固定在助卷器上进行助卷，启动卷取机和助卷器对卷材进行2～4圈卷取，助卷过程中，卷取机的速度为带钢速度的1.5倍；

步骤四、建张：控制两侧的卷取机和助卷器对卷材进行对拉，使得卷材的张力达10T；

步骤五、轧制：压下第一平整辊对不锈钢带进行四道次轧制以提高其光亮度，其中第一道次的轧制力为700～800T，前张力为55～85KN，后张力为80～90KN，第二道次的轧制力为650～700T，前张力为40～80KN，后张力为75～85KN，第三道次的轧制力为500～650T，前张力为35～60KN，后张力为70～90KN，第四道次的轧制力为350～450T，前张力为30～50KN，后张力为65～90KN，四道次轧制过程的卷材进给速度为350m/min；

步骤六、卸卷材：轧制完成后从助卷器上卸下卷材，并吊装到入口的马鞍座上；

步骤七、换辊：将平整机内第一平整辊取下，换上第二平整辊，该平整辊的辊面也为弧面结构，其中高为0.38mm；

步骤八、重复步骤二到步骤四的内容，并在建张完成后进行平整：压下第二平整辊，对不锈钢带进行四道次平整，其第一道次的轧制力为600～620T，前张力为55～70KN，后张力为80～90KN，第二道次的轧制力为530～540T，前张力为45～60KN，后张力为75～90KN，第三道次的轧制力为420～430T，前张力为35～50KN，后张力为70～90KN，第四道次的轧制力为350～400T，前张力为35～45KN，后张力为65～90KN，四道次轧制过程的卷材进给速度为350m/min；

步骤九、对平整后的卷材进行卸卷，得到的不锈钢带参数为幅宽为1219mm、厚度为0.03～0.3mm，厚度公差为±0.002mm～±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.01μm，光泽度≥580GU。