[发明专利]一种冲压模具的表面处理方法

说明书

本发明公开了一种冲压模具的表面处理方法，涉及模具处理技术领域，包括以下步骤：（1）钢弹处理；（2）等离子体放电处理；（3）喷丸处理；（4）抛光；本发明提供的一种冲压模具表面处理方法，通过对钢弹进行处理，能够有效的提高钢弹的表面硬度，通过采用等离子放点对冲压模具进行处理，能够有效的提高冲压模具表面粒子的活跃性，使得处理后的冲压模具能够进行喷丸处理时，表面能够得到一层致密的硬化层，具有很强的耐磨、耐腐蚀性、抗热疲劳、防粘附性，极大提高了冲压模具的使用寿命。

技术领域

本发明属于模具处理技术领域，具体涉及一种冲压模具的表面处理方法。

背景技术

冲压模具，是一种对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件或产品的特殊工艺设备。由于冲压件的生产批量普遍较大，冲压工作温度高，冲压模具的表面经常会出现磨损、氧化、或沾染油污等问题，导致冲压出的工件产品质量和外观都不能达标，因此对冲压模具的表面进行有效处理，从而降低模具的报废率，意义重大，现有的冲压模具表面耐磨性能一般，长时间工作后，会极大的降低产品的精度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种冲压模具的表面处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种冲压模具的表面处理方法，包括以下步骤：

（1）将钢弹放入电阻炉中加热至820-850℃，保温30min，然后调节温度至400℃，保温15min，再随炉冷却至室温，再将钢珠放入活化液中浸泡2小时，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，得到活化钢弹；所述活化液按重量份计由以下成分制成：磷酸5、磷酸盐8、钼酸钠3、硝酸2、纳米二氧化硅1、去离子水80；

（2）将冲压模具采用清洗液浸泡10min后，再采用等离子体放电对冲压模具的表面进行处理5-10min；

（3）将步骤（1）中得到的活化钢弹在超声场中对冲压模具表面进行均匀喷丸处理30-40s；

（4）采用精细砂轮上，对模具表面进行抛光15-20min，然后采用去离子水清洗10min，烘干至恒重，即得。

进一步的，所述步骤（1）中钢弹直径为1.2μm。

进一步的，所述步骤（1）中活化液中浸泡温度为87℃。

进一步的，所述步骤（1）中磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。

进一步的，所述步骤（2）中清洗液为质量分数为80%的乙醇溶液。

进一步的，所述步骤（2）中等离子体放电采用等离子体发生装置，等离子体发生装置的腔体内压力为120Pa，等离子体放电功率密度为0.35W/cm³。

进一步的，所述步骤（3）中超声波长频率为65kHz。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供的一种冲压模具表面处理方法，通过对钢弹进行处理，能够有效的提高钢弹的表面硬度，通过采用等离子放点对冲压模具进行处理，能够有效的提高冲压模具表面粒子的活跃性，使得处理后的冲压模具能够进行喷丸处理时，表面能够得到一层致密的硬化层，具有很强的耐磨、耐腐蚀性、抗热疲劳、防粘附性，极大提高了冲压模具的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种冲压模具的表面处理方法，包括以下步骤：

（1）将钢弹放入电阻炉中加热至820℃，保温30min，然后调节温度至400℃，保温15min，再随炉冷却至室温，再将钢珠放入活化液中浸泡2小时，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，得到活化钢弹；所述活化液按重量份计由以下成分制成：磷酸5、磷酸盐8、钼酸钠3、硝酸2、纳米二氧化硅1、去离子水80；