[发明专利]一种导流网的定型工艺及其使用方法

说明书

本发明是一种导流网的定型工艺，所述定型工艺包括如下步骤：（A）根据制件大小剪裁导流网，在制品成型模具上整体铺贴导流网；（B）在所述导流网上依次铺放脱模布、真空袋，进行抽真空定型；（C）定型完毕后，真空状态冷却至室温。经权利要求1定型后的导流网的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：（a）已定型导流网进行修剪，去掉褶皱部分、搭接部分以及超出制件部分；（b）将修剪后导流网整体移至预制体上。本发明解决了该区域富树脂、表面不平整等问题；（4）较低的真空度与定型温度能够保证导流网的导流效果不被影响。

技术领域

本发明涉及一种导流网的新型的定型工艺及其使用方法。

背景技术

导入工艺中树脂流动的引导介质对整个复合材料制件的浸渍起着决定性的作用。目前，高温条件下使用的导流网大多为挤出型导流网并且材质较硬，如果铺放之前未做任何处理，在模具型面复杂区域处导流网将不能与预制件完全贴合或者将发生褶皱从而引起制件分层、富树脂和表面不平整等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种导流网的新型使用方法及其定型工艺，解决了真空导入工艺中模具型面复杂区域处导流网不能与预制件完全贴合或者导流网发生褶皱从而引起制件分层、富树脂和表面不平整等问题。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种导流网的定型工艺，所述定型工艺包括如下步骤：

（A）根据制件大小剪裁导流网，在制品成型模具上整体铺贴导流网，拼接方式为搭接；

（B）在所述导流网上依次铺放脱模布、真空袋，进行抽真空定型，定型真空度控制在0.6~0.8bar，热定型温度比导流网软化点低10~20℃，定型时间40~60min；

（C）定型完毕后，真空状态冷却至室温。

经权利要求1定型后的导流网的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

（a）已定型导流网进行修剪，去掉褶皱部分、搭接部分以及超出制件部分；

（b）将修剪后导流网整体移至预制体上。

本发明的有益效果是：（1）定型后导流网为一整体结构，铺放、固定相对容易；（2）定型后导流网表面更加平整，起到均压的作用，能够成型处表面更加平整的制件；（3）定型后导流网与预制体完全贴合，避免了模具复杂区域导流网发生架桥、褶皱等情况，从而解决了该区域富树脂、表面不平整等问题；（4）较低的真空度与定型温度能够保证导流网的导流效果不被影响。

附图说明

图1是本发明定型过程辅助材料铺放示意图。

图2是本发明定型后导流网与预制体贴合示意图。

其中：1-成型模具；2-导流网；3-脱模布；4-真空袋；5-真空接头；6-密封胶条；7-预制体。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-2所示，本发明是一种导流网的定型工艺，所述定型工艺包括如下步骤：

（A）根据制件大小剪裁导流网，在制品成型模具1上整体铺贴导流网2，拼接方式为搭接；

（B）在所述导流网2上依次铺放脱模布3、真空袋4，进行抽真空定型，定型真空度控制在0.6~0.8bar，热定型温度比导流网2软化点低10~20℃，定型时间40~60min；定型温度由导流网的材质进行决定，根据导流网材质选择热定型温度；

（C）定型完毕后，真空状态冷却至室温。