[发明专利]一种利用脱硫罐进行脱硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制造设备技术领域，特别是一种利用脱硫罐进行脱硫的方法。

背景技术

由于橡胶制品的广泛应用，导致废弃的橡胶制品数量巨大，如汽车废弃轮胎。为此，废旧橡胶制品的再生业迅速发展起来了，通过对废旧橡胶制品的再生处理，能防止环境的污染，又节约资源。废旧橡胶的再生关键在于再生橡胶脱硫生产过程，现常用的脱硫工艺是将胶粉、水、活化剂、软化剂加入脱硫罐中密闭，让蒸汽锅炉给脱硫罐中冲蒸汽，当压力达到0.6Mpa时停止冲汽，用直接电加热或夹层导热油加热方法，使罐内温度上升至280℃左右，压力上升到2.2Mpa左右，使胶粉实现脱硫再生过程，排汽卸压至0Mpa时，开启罐门卸料。

对于现有生产过程，普遍存在的冲汽时间长，能耗高，尾气排放量大的缺点，生产中为使已装好原材料的脱硫罐内压力迅速提升，唯一的办法是用蒸汽锅炉冲蒸汽升压，但蒸汽锅炉产生蒸汽需一定的时间，且需不断烧煤、升温，这个过程中耗煤、耗电、耗水、还排放大量的燃煤尾气和煤渣。这种静态脱硫工艺时间长，严重影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种脱硫方法，该脱硫方法基于一种脱硫装置，是在静态脱硫罐内增设搅拌叶片、在罐外增设旋转装置，使静态脱硫变为动态脱硫，加快脱硫时间，提高脱硫效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种利用脱硫罐进行脱硫的方法，其特征在于：包括：

步骤一，将待脱硫处理的橡胶粉碎成橡胶粉，过5-200目筛；

步骤二，将步骤一得到的橡胶粉用电磁方法去除铁屑和杂质；

步骤三，将经步骤二处理得到的橡胶粉装入脱硫罐中，通过进液管向脱硫罐中加入脱硫剂，将橡胶粉与脱硫剂按质量比为100：15—25的比例混合，开启脱硫罐的两个电机，使脱硫罐以40r/min的转速转动，同时使搅拌叶片在脱硫罐中搅拌上述混合物；

步骤四，开启微波发生器，调节微波发生器的辐射功率为800-900W，在此功率下连续辐射30-40s；

步骤五，向脱硫罐中通入在280-380℃的蒸汽，并保证罐内压强在14-18MPa，反应120min后将脱硫罐冷却至150℃以下。

脱硫剂的组成按质量份配比为有机酸：氧化锌：硬脂酸：单环芳烃：松香＝100：20∶12∶14。

优选地，脱硫剂中所使用的单环芳烃为苯或甲苯或二甲苯，或者它们中任两种或三种的混合物。

作为优选实施例，脱硫剂中所使用的有机酸为苯甲酸。

一种脱硫罐，包括脱硫罐本体，本体上设置有进液口，进液口通过法兰与进液管连通，进液管上设置有阀门，本体的一端设置有出料管，出料管上设置有阀门，其特征在于：本体上连接有微波发生器，本体外侧壁上固定设置有若干个托轨，托轨中滚动设置有托轮，每个托轮均转动连接于一个传动轴上，传动轴与减速器二的输出轴固连，减速器二连接于电机二的输出轴，电机二通过减速器二带动托轮转动，托轮与托轨之间靠摩擦力使托轨带动本体转动。

本体上与出料管相对的另一端设置有电机一和减速器一，电机一的输出轴与减速器一的输入轴连接，减速器一的输出轴与搅拌轴固连，搅拌轴位于本体中；所述搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括两个交叉连接的搅拌叶片，交叉点位于搅拌叶片的中点，每组搅拌叶片通过交叉点与搅拌轴固定连接。

优选地，搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45度，搅拌叶片与搅拌轴之间固定设置有连接杆，连接杆与搅拌叶片垂直设置，两组搅拌叶片沿本体长度方向均匀设置。

优选地，减速器二和电机二设置于支撑架上。

进一步优选地，所述托轨为环形结构。

本发明所述脱硫罐在静态脱硫罐的基础上增设搅拌叶片、旋转装置和微波加热装置，使脱硫罐在静态脱硫的同时，在罐中用搅拌叶片进行搅拌，并使真个脱硫罐转动起来，增加罐内物料的碰撞接触，加快反应速度，缩短脱硫时间；且利用微波发生器强化了反应过程，使脱硫效果更加理想。

本发明采用上述方案后，具有如下技术效果：