[发明专利]一种含尘气体除尘装置

说明书

本发明涉及除尘装置技术领域，公开了一种含尘气体除尘装置，包括：壳体，其连通设置有进气管和净气排出管，壳体底部设置有集尘室；及过滤管组件，其设置在壳体内且位于集尘室上方，过滤管组件包括多根过滤管，过滤管的一端与进气管连通，另一端与集尘室相连通，含尘气体经过过滤管过滤后由净气排出管排出。本发明提出的含尘气体除尘装置，过滤管组件设置在壳体内且位于集尘室的上方，过滤管与进气管和集尘室相连通，含尘气体由壳体上的进气管进入并经过滤管过滤后由净气排出管排出，过滤管内的尘土落到集尘室中，避免了过滤管与过滤管之间形成的粉尘架桥，提高了过滤管的使用寿命；无需增加过滤管之间的距离，有效提高了过滤面积。

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种含尘气体除尘装置。

背景技术

对高温含尘气体直接进行干法除尘净化，具有提高能源利用效率、提升产品品质、保护下游设备、强化工艺过程等优势，近年来引起了广泛的关注。陶瓷过滤管具有处理烟气温度高、高温力学性能稳定、耐氧化腐蚀、净化效率高等优势，成为一种理想的高温含尘气体除尘元件。常用的陶瓷过滤管的结构分为均孔结构和梯度孔结构。均孔结构陶瓷管的孔隙大小均匀，而梯度孔结构陶瓷管的孔隙沿陶瓷管壁厚截面呈梯度分布。梯度孔结构陶瓷管通常由大孔的支撑体层、小孔的膜过滤层和中间过渡层组成，具有过滤精度高、过滤阻力降小、易于反吹清灰等特点，受到了广泛的青睐。

现有的含尘气体除尘装置在除尘过程中将过滤管安装于集尘室中。高温含尘气体的净化过程为：高温含尘气体通过进气管进入集尘室，高温含尘气体从过滤管外壁进入过滤管的管腔，然后进入净气室。高温含尘气体通过外壁的陶瓷过滤膜实现对高温含尘气体的除尘净化。在实际应用中，存在一些问题：

1)在过滤中，当气体含尘量较大且易粘附时，粉尘易在管外壁粘附，在管与管之间容易形成粉尘架桥。这类粉尘架桥极易导致陶瓷过滤膜管的断裂，影响陶瓷过滤膜管的使用寿命和装置的使用可靠性。

2)陶瓷过滤膜管在集尘室内布置时，为了防止粉尘架桥，管与管之间必须保持一定的间隙，因此管的布置数量受到限制，装置的有效过滤面积减小。

发明内容

本发明的目的在于提出一种含尘气体除尘装置，解决了现有含尘气体除尘装置中在过滤管之间容易形成粉尘架桥；以及为了防止粉尘架桥，增加过滤管之间的间隙，过滤面积减小的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种含尘气体除尘装置，包括：

壳体，其连通设置有进气管和净气排出管，所述壳体底部设置有集尘室；及

过滤管组件，其设置在所述壳体内且位于所述集尘室上方，所述过滤管组件包括多根过滤管，所述过滤管的一端与所述进气管连通，另一端与所述集尘室相连通，含尘气体经过所述过滤管过滤后由所述净气排出管排出。

过滤管组件设置在壳体内且位于集尘室的上方，过滤管与进气管和集尘室相连通；壳体上设置进气管和净气排气管，含尘气体由进气管进入过滤管并经过滤管过滤后由净气排出管排出，过滤管内的尘土落到集尘室中，避免了过滤管与过滤管之间形成的粉尘架桥，有效提高过滤管的使用寿命；无需通过增加过滤管之间的距离减少粉尘架桥的发生，有效提高了过滤面积。

作为上述含尘气体除尘装置的一种优选方案，所述壳体内设置多组沿所述壳体的长度方向排列的所述过滤管组件，相邻两组所述过滤管组件的过滤管相互连通。该结构能够通过增加含尘气体除尘装置的高度，有效利用安装场地的空间，提高过滤效率。该含尘气体除尘装置中设置多组沿壳体的长度方向排列设置的过滤管组件，能够通过连接加长过滤管的长度进而减少含尘气体除尘装置的占地面积，有效利用安装场地的空间。