[发明专利]一种多工位全自动计量粉料输送系统

说明书

本发明涉及一种多工位全自动计量粉料输送系统，包括轨道、轨道车和储料仓，轨道设置在储料仓旁，轨道上设有若干辆轨道车，储料仓上安装有袋式除尘装置、自动仓位监测装置、除湿空气放置桥架和自动开启出料口，袋式除尘装置通过除湿空气放置桥架设置在储料仓内，自动仓位监测装置放置在储料仓的内侧壁上，自动开启出料口设置在储料仓下端，储料仓上还设有下料机构和计量机构，下料机构一端与自动开启出料口连接，计量机构设置在下料机构上，其采用自动化料仓存储方式，粉料经运输到达现场，人工遥控卸料、入库，然后自动提升进入料仓，从而开启全自动计量输送系统，为广泛解决粉料输送问题提供了全新的思路和方法。

技术领域

本发明涉及物料输送和储存技术领域，特别是涉及一种多工位全自动计量粉料输送系统。

背景技术

粉料基本采用传统车辆、皮带输送，大工业生产发明了空气动力输送、负压输送，易溶于液体的采用管道输送。比如专利(CN206218358U) (CN205526397U)(CN205204296U)等，形式上以点对点输送为主。规模化的工业生产以一对多更常见，而且因粉料各种特性，前述多种输送方式并不合适。车辆输送适用矿山、码头，皮带输送计量精度有限，也难以解决多点需求，管道输送以固体形式则采用空气作为动力，比重较大(大于1.4)则无法顺利提升，加上吸潮导致堵塞，各种拐弯、管道部件阻滞等因素，导致很多失败的案例。发明者提出一种有广泛的实用性的多工位全自动计量粉料输送系统，解决了全自动、一对多、高精度计量、粉料结块堵塞、粉料扬尘等多种问题。本发明属物料输送或存储设备技术领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位全自动计量粉料输送系统，其采用自动化料仓存储方式，粉料经运输到达现场，人工遥控卸料、入库，然后自动提升进入料仓。储料仓有袋式除尘、自动仓位监测、除湿空气防止桥架、自动开启出料口等设施，料仓与下料机构、计量机构等联结，开启全自动计量输送系统，为广泛解决粉料输送问题提供了全新的思路和方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位全自动计量粉料输送系统，包括轨道、轨道车和储料仓，所述轨道设置在储料仓旁，所述轨道上设有若干辆轨道车，所述储料仓上安装有袋式除尘装置、自动仓位监测装置、除湿空气放置桥架和自动开启出料口，所述袋式除尘装置通过除湿空气放置桥架设置在储料仓内，所述自动仓位监测装置放置在储料仓的内侧壁上，所述自动开启出料口设置在储料仓下端，所述储料仓上还设有下料机构和计量机构，所述下料机构一端与自动开启出料口连接，所述计量机构设置在下料机构上。

进一步，所述轨道由基板与高硬度轴轨组成，所述轴轨垂直安装在基板上，所述基板采用易成型的铝合金材料制造而成，所述轴轨由高硬度耐磨的钢材料制造而成。

进一步，所述基板的上、下两端各倾斜15°～45°。

进一步，所述轨道车下端设有凹形滑轮，所述轨道车通过凹形滑轮活动连接在轨道上。

进一步，所述凹形滑轮上设有轮架，所述凹形滑轮通过轮架连接在轨道上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明所提供的一种多工位全自动计量粉料输送系统，其采用自动化料仓存储方式，粉料经运输到达现场，人工遥控卸料、入库，然后自动提升进入料仓。储料仓有袋式除尘、自动仓位监测、除湿空气防止桥架、自动开启出料口等设施，料仓与下料机构、计量机构等联结，开启全自动计量输送系统，为广泛解决粉料输送问题提供了全新的思路和方法。

2.所述轨道由基板与高硬度轴轨组成，所述轴轨垂直安装在基板上，所述基板采用易成型的铝合金材料制造而成，所述轴轨由高硬度耐磨的钢材料制造而成，这样降低轨道的自重，节约安装时间；轴轨采用高硬度耐磨的钢，可以成倍增加轨道寿命；轴轨垂直安装方式，这样防止轨道车偏摆及转弯带来的向心力。

上述中的基板不限于铝合金材料，所述轴轨并不限于轴承钢。