[发明专利]一种稻米油结晶装置

说明书

技术领域

本发明涉及稻米油生产设备技术领域，尤其涉及一种稻米油结晶装置。

背景技术

稻米油中含有3%-5%的蜡和一定量的固体脂，蜡及固体脂的存在较低温度条件下会降低油脂透明度，影响油脂色泽，同时降低消化吸收率，使其滋味和适口性变差，继而降低油脂的食用品质和营养价值。传统稻米油脱蜡脱脂工艺采用脱色油脱蜡、脱臭油脱脂，即先脱蜡后脱脂两次结晶、养晶、过滤工艺，在换热冷却的过程中，浪费大量的冷却液冷却水等，在脱蜡脱脂的过程中助晶剂及助滤剂的使用，造成助晶剂及助滤剂夹带油脂，一定程度上降低成品油的生产率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在换热冷却的过程中，浪费大量的冷却液冷却水等，在脱蜡脱脂的过程中助晶剂及助滤剂的使用，造成助晶剂及助滤剂夹带油脂，一定程度上降低成品油生产率的问题，而提出的一种稻米油结晶装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种稻米油结晶装置，包括底座，所述底座上设有两个第一支撑架，所述第一支撑架上设有脱蜡结晶罐，所述脱蜡结晶罐的下端设有出料管，且出料管上设有第二阀门，所述出料管远离脱蜡结晶罐的一端设有第二管道，所述底座上对称设有多个第二支撑架，多个所述第二支撑架上共同设有隔膜过滤机，所述隔膜过滤机与第二管道之间等距离设有多个第二支管，所述底座上设有第二水泵，所述第二水泵上设有第四管道，所述第四管道与隔膜过滤机之间等距离设有多个第三支管，所述底座上对称设有多个第三支撑架，多个所述第三支撑架上共同设有脱脂结晶罐，且第四管道远离第二水泵的一端与脱脂结晶罐连接，且第四管道上设有第三阀门和第一微型水泵。

优选地，所述脱蜡结晶罐上设有第三进料管，所述脱蜡结晶罐上固定连接有减速箱体，所述减速箱体上设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿减速箱体并套设有第一齿轮，所述减速箱体内通过滚针轴承设有转轴，且转轴的下端贯穿减速箱体和脱蜡结晶管并向下延伸，所述转轴上套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转轴的下端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌器。

优选地，所述脱蜡结晶罐外套设有换热盘管，所述脱蜡结晶罐上设有观察管，且观察管上转动连接有盖体。

优选地，所述第三阀门位于第四管道上靠近脱脂结晶罐的第三支管的右侧。

优选地，所述脱脂结晶罐内的冷却介质为冷却水及冷冻水。

本发明中，将需要脱蜡脱脂的稻米油通过第三进料管导入脱蜡结晶罐，打开脱蜡结晶罐外的换热盘管，进行系统循环，当脱蜡结晶罐内油满后，按每小时降温1-1.5°C的速度缓慢降温，并打开伺服电机，伺服电机的驱动端带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿轮的啮合作用带动第二齿轮转动，则转轴通过联轴器带动搅拌轴转动，则搅拌器对物料进行搅拌，通过设置伺服电机，保证搅拌器每25-30分钟搅拌4-6分钟，当脱蜡结晶罐温度降到16-17°C有固体蜡从油中充分析出时，停止搅拌，保温结晶养晶48-72个小时，结晶好的油通过第二管道导入压入隔膜过滤机中，过滤脱蜡，，打开第三阀门和第一微型水泵，将清油通过第四管道导入脱脂结晶罐中，通过冷却介质即冷却水及冷冻水对清油进行冷却结晶，实现对其脱脂。本发明结构简单，使用便捷，稻米油冷却析出晶体蜡的过程中没有加入任何化学物质，绿色环保，而且析出的晶体蜡较为充分，经过滤达到稻米油脱蜡的效果，一定程度上提高了成品油的生产率，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种稻米油结晶装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种稻米油结晶装置中脱蜡结晶罐内部结构放大示意图；

图3为本发明应用于一种0度稻米油脱蜡脱脂设备的结构示意图；

图4为本发明应用于一种0度稻米油脱蜡脱脂设备中换热器内部结构放大示意图。

图中：1底座、2第一支撑架、3第一水泵、4换热器、5支座、6结晶管、7第一阀门、8第三管道、9第二管道、10第二支管、11第五管道、12脱脂结晶罐、13第三支撑架、14第三阀门、15隔膜过滤机、16第三支管、17第四管道、18第二水泵、19脱蜡结晶罐、20出料管、21第二阀门、22换热盘管、23搅拌轴、24联轴器、25观察管、26第二齿轮、27第一齿轮、28伺服电机、29减速箱体、30第三进料管、31管板、32传热管、33第一排料管、34第二进料管、35折流板、36管箱、37第一进料管、38第二排料管、39罐体。

具体实施方式