[发明专利]一种活性焦干法联合脱硫脱硝的工艺及装置

权利要求书

1.一种活性焦干法联合脱硫脱硝的工艺及装置，其特征在于，包括水雾化喷头，臭氧喷射装置，上行烟道，料仓，给料装置，流化床，气固分离装置，螺旋输送装置，分段解析塔，引风机，烟囱。所述水雾化喷头置于上行烟道入口端；所述臭氧喷射装置位于水雾化喷头后方；所述上行烟道出口与流化床上部入口连接；所述流化床的顶部通过给料装置与粉仓连接，底部出口与气固分离装置连接；所述气固分离装置气体出口端通过引风机与烟囱连接，活性焦出口端通过螺旋输送装置与分段解析塔入口连接；分段解析塔的出口连接到粉仓。该工艺具体步骤如下：

(1)烟气在引风机抽吸作用下进入流化床前端的上行烟道，通过水雾化喷头对烟气增湿降温，并将烟温调节在70-80℃范围内，将臭氧喷入上行烟道内，烟气中的SO2和NOx分别被氧化成高价态的SO3和NO2、N2O5等；

(2)烟气进入流化床顶部流化段与从料仓下来的活性焦混合，并将其流态化；

(3)携带活性焦的烟气向下流动进入第一扩径段，活性焦呈现湍动流态并与烟气充分接触，进行脱硫脱硝吸附反应；活性焦以快速流态经过中间输送段进入第二扩径段，将烟气中剩余的硫氧化物和氮氧化物脱除；

(4)净化的烟气进入气固分离装置实现烟气与活性焦的分离，烟气进入烟囱排入大气，收集的活性焦通过螺旋输送装置送入分段解析塔；

(5)活性焦在解析塔的低温加热段进行加热生成NO2富集气，然后进入高温加热段加热生成SO2富集气，解析再生的活性焦最后被送入料仓内，实现循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种活性焦干法联合脱硫脱硝的工艺及装置，其特征在于，所述的流化床是一种多段扩径流化床，由顶部流化段、第一扩径段、中间输送段、第二扩径段及底部出口段组成。其中，第一扩径段和第二扩径段均通过扩径及缩径变径段与相邻流化床管段连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性焦干法联合脱硫脱硝的工艺及装置，其特征在于，所述流化床是一种顺重力场流化床，烟气和流态化的活性焦并流向下运动。

4.根据权利要求2所述的一种活性焦干法联合脱硫脱硝的工艺及装置，其特征在于，所述第一扩径段与第二扩径段自下而上均包括：扩径变径段、恒径段及缩径变径段；其中，扩径变径段与缩径变径段的锥角均为30°-45°。

5.根据权利要求1所述的一种活性焦干法联合脱硫脱硝的工艺及装置，其特征在于，所述活性焦的流型包括湍动流态化与快速流态化。

6.根据权利要求1所述的一种活性焦干法联合脱硫脱硝的工艺及装置，其特征在于，所述分段解析塔自上而下依次包括进料段、低温加热段、高温加热段、冷却段和出料段，低温加热段温度范围在150-200℃，高温加热段温度范围在350-450℃。

7.根据权利要求1所述的一种活性焦干法联合脱硫脱硝的工艺及装置，其特征在于，所述给料装置是振动筛或螺旋输送器，所述气固分离装置是旋风分离器或袋式除尘器。