[发明专利]一种变压器铁芯的性能检测装置、变压器制造系统及方法

权利要求书

1.一种变压器制造系统，其特征在于：按照生产顺序依次包括铁芯制造工位、铁芯性能检测工位、线圈绕制工位、浸漆工位、烘烤工位和检测包装工位，其中，所述的铁芯性能检测工位利用的性能检测装置，包括金属导杆(15)、抵座(16)、显示仪表(18)、导线(19)和电源，电源连接导线(19)，显示仪表(18)的两个接线端子均与导线(19)相连，其中一路导线(19)与抵座(16)相连，另一路导线(19)与金属导杆(15)相连，变压器铁芯套设于金属导杆(15)上，金属导杆(15)向抵座(16)靠近，与抵座(16)相接触，能够组成闭合回路；

所述的抵座(16)设置于第一底板(11)上，该第一底板(11)上还设置有托座(12)，所述的托座(12)上部设置有一套筒，金属导杆(15)穿过该套筒，金属导杆(15)远离抵座(16)的一侧与握杆(142)轴连，所述的握杆(142)的一端连接转套(141)，该转套(141)套设于支杆(13)上，支杆(13)与第一底板(11)相连；

所述的金属导杆(15)靠近抵座(16)的一端设置有一小直径段；所述的抵座(16)对应位置处设置有凹陷(161)，该凹陷(161)的形状尺寸与金属导杆(15)的小直径段相合；

所述的浸漆工位利用一浸漆装置，该浸漆装置包括第二底板(21)、漆箱(25)、液压缸(26)和浸漆框(27)，第二底板(21)的四个拐角处分别设置四个液压缸(26)，漆箱(25)设置在第二底板(21)上，液压缸(26)的活塞支撑浸漆框(27)，控制浸漆框(27)在漆箱(25)的上方沿竖直方向移动；

所述的浸漆装置还包括支柱(22)和导梁(23)，所述的支柱(22)设置四根，分别设置在第二底板(21)的四个拐角处，两相邻支柱(22)之间设置导梁(23)，与该导梁(23)相对的一侧两支柱(22)之间也设置一导梁(23)，支柱(22)和导梁(23)围成一框架结构，漆箱(25)和液压缸(26)位于该框架结构内部。

2.根据权利要求1所述的一种变压器制造系统，其特征在于：所述的第一底板(11)上设置支撑座(17)，该支撑座(17)内部设置空腔，部分导线(19)容置于支撑座(17)内；所述的显示仪表(18)设置于支撑座(17)顶部。

3.根据权利要求1或2所述的一种变压器制造系统，其特征在于：所述的显示仪表(18)为功率计。

4.根据权利要求3所述的一种变压器制造系统，其特征在于：所述的导梁(23)使用槽钢，该导梁(23)的一侧设置一导轮座(241)，导轮座(241)内部设置导轮(242)。

5.一种利用权利要求1-4任一项所述系统进行变压器制造的方法，其步骤为：

步骤一、利用二次硅钢片制造变压器铁芯；

步骤二、将制备得到的变压器铁芯套设于金属导杆(15)上，控制握杆(142)以支杆(13)为轴旋转，金属导杆(15)向抵座(16)靠近，金属导杆(15)的小直径段插入抵座(16)的凹陷(161)中，电源、金属导杆(15)、抵座(16)和显示仪表(18)经导线(19)组成闭合回路，显示仪表(18)显示检测所得变压器铁芯性能值；

步骤三、如检测变压器铁芯合格，绕制漆包线于变压器铁芯上；

步骤四、将制备得到的多个变压器置于浸漆框(27)中，漆箱(25)中盛装绝缘漆，液压缸(26)控制浸漆框(27)下降，变压器浸入绝缘漆中；浸漆结束后，液压缸(26)控制浸漆框(27)上升，待绝缘漆沥干后，将变压器送入烘箱中烘烤；

步骤五、烘烤结束后，再次进行变压器性能检测，然后进行包装，制得变压器成品。