[发明专利]一种高粘度指数润滑油基础油生产方法

权利要求书

1.一种高粘度指数润滑油基础油生产方法，所述生产方法包括如下内容：

（1）原料油与氢气混合后，依次进入加氢异构脱蜡区和加氢补充精制反应区，进行加氢异构化反应和加氢补充精制反应；

（2）步骤（1）中所述加氢补充精制反应区得到的反应产物进行常压蒸馏，得到石脑油、柴油和基础油组分；

（3）将步骤（2）中得到的基础油组分进行减压蒸馏，分离得到不同粘度等级的基础油窄馏分；

（4）将步骤（3）中得到的不同粘度等级的基础油窄馏分送入低温分离区，经分离后得到不同粘度指数的基础油产品；

所述的低温分离区是由若干组垂直设置的管束组成，每组管束中设置若干根分离管，按照物料流动方向，所述管束的温度由高到低，从20℃～-20℃。

2.按照权利要求1所述的方法，其中，所述原料油为加氢裂化尾油、加氢处理VGO、加氢处理轻脱油或费托蜡中的一种或几种。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其中，原料油的硫含量低于50µg/g。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其中，原料油的硫含量低于15µg/g。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其中，原料油的硫含量低于2µg/g。

6.按照权利要求1所述的方法，其中，所述的加氢异构脱蜡反应区的反应条件为：反应温度为250℃～380℃，氢分压为2.0MPa～18.0MPa，体积空速为0.2 h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为400:1～1500:1。

7.按照权利要求1或6所述的方法，其中，所述的加氢异构脱蜡反应区的反应条件为：反应温度为290℃～330℃，氢分压为10.0～15.0MPa，体积空速为0.8 h^-1～1.8h^-1，氢油体积比为600:1～800:1。

8.按照权利要求1所述的方法，其中，所述加氢补充精制反应区的反应条件为：反应温度为180℃～300℃，氢分压为2.0MPa～18.0MPa，体积空速为0.2h-1～6.0h-1，氢油体积比为400:1～1500:1。

9.按照权利要求1或8所述的方法，其中，所述加氢补充精制反应区的反应条件为：反应温度为200℃～260℃，氢分压为10.0～15.0MPa，体积空速为0.3h^-1～1.8h^-1，氢油体积比为600:1～800:1。

10.按照权利要求1所述的方法，其中，步骤（2）中所述的常压蒸馏条件为：常压蒸馏塔进料温度为280℃～400℃，常压蒸馏塔塔顶压力为0.01MPa～0.06MPa，常压蒸馏塔塔顶温度为90～160℃。

11.按照权利要求10所述的方法，其中，步骤（2）中所述的常压蒸馏条件为：常压蒸馏塔进料温度为330℃～380℃；常压蒸馏塔塔顶压力为0.02MPa～0.05MPa。

12.按照权利要求1所述的方法，其中，常压蒸馏塔设置一个侧线，侧线抽出温度为250～330℃。

13.按照权利要求1所述的方法，其中，步骤（3）中所述的减压蒸馏的条件为：减压蒸馏塔进料温度为350℃～410℃，减压蒸馏塔塔顶压力为4KPa～10KPa，所述减压蒸馏塔塔顶温度为110～180℃，塔底温度为380℃～390℃。

14.按照权利要求13所述的方法，其中，步骤（3）中所述的减压蒸馏的条件为：减压蒸馏塔进料温度为375℃～400℃；减压蒸馏塔塔顶压力为5KPa～8KPa。