[发明专利]一种片状铝粉的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种铝粉的加工设备，尤其涉及一种金属颜料用片状铝粉的加工装置。

背景技术

目前所采用的雾化铝粉生产工艺大多是空气雾化法，就是压缩空气通过喷嘴将熔融的铝液雾化成液滴，随后被大量的空气冷却成为金属粉末，再经过机械震动筛或气动分级装置获得合适粒度的球形或近球形雾化铝粉。

铝银浆是一种具有金属光泽的银白色金属颜料，大量使用于汽车，家电，电子产品等的表面涂饰领域。一般非浮型铝银浆，是按照规定的时间和转速将球形或近球形雾化铝粉和钢球以及润滑剂、球磨助剂等装入球磨机一次性球磨成功，在球磨初期需要较大的转速保证铝粉能够快速展开，但在球磨后期转速过快容易损坏铝片表面，在铝片展开后不能很好的进行抛光，致使铝片的粒径不均匀，亮度和白度较差，而且球磨机长时间大转速工作产生的能耗大，导致制作成本高。

发明内容

为解决现有制作方法中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低成本的金属颜料用片状铝粉的加工装置，将会对行业技术水平的提升和国内铝颜料产品的升级产生有力推动作用，具有重要的研究和应用意义。

为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是：一种片状铝粉的加工装置，包括依次设置的脉冲喷射单元、离心雾化单元和撞击破碎单元制备片状铝粉。

进一步的，所述脉冲喷射单元包括脉冲发生器，脉冲发生器连接原料容器，并能对原料容器内的原料熔体施加一定压力的气体脉冲，使得原料熔体形成脉动射流，通过振动频率参数的匹配，使射流断裂成较均匀尺寸的初级液滴。

更进一步的，所述离心雾化单元包括一个位于原料容器正下方的高速旋转体，高速旋转体所产生的高速离心力将初级液滴破碎成次级微滴飞离旋转体。

更进一步的，所述撞击破碎单元包括反应罐的倒锥体罐体和安装在反应罐倒锥体罐体下的收粉器，离心雾化单元产生的次级微滴在凝固前碰撞到反应罐的倒锥体罐体罐壁上，进一步破碎并铺展，凝固形成片状铝粉。

进一步的，所述原料容器为坩埚，在原料容器内原料通过电磁加热或电阻丝加热形式原料熔体。

更进一步的，所述坩埚为石墨坩埚、瓷坩埚、银坩埚的一种。

更进一步的，所述脉冲发生器为射流脉冲发生器或液压脉冲发生器的一种。

进一步的，所述反应罐的罐体结构为底部圆柱体收粉器，与圆柱体连接的倒圆锥台体的反应罐罐身和连接在倒圆锥台体上的大圆柱体罐身，以304不锈钢材质制成。

进一步的，所述旋转体由驱动电机、旋转轴和转盘构成，转盘为304不锈钢材质。

进一步的，所述旋转体转速为12000转/分～36000转/分。

本发明的有益效果是：通过依次设置的脉冲喷射单元、离心雾化单元和撞击破碎单元将原料熔体喷射、离心破碎、撞击破碎，在凝固前碰撞到罐壁进一步破碎并铺展，凝固成片状粉末，三级处理既克服了单级雾化颗粒粗、粒度分布范围宽泛的缺点，又克服了气雾化耗气量大的缺点，由于仅利用振动和离心等简单形式的机械能，使得生产成本大幅度降低，从而实现微细、窄粒度分布片状铝粉的低成本制备，避免能耗的浪费，节能效果理想。

附图说明

下面结合视图和实施例对本发明做详细的描述。

图1 为本发明的工艺原理示意图。

图中：1、脉冲发生器，2、原料容器，3、熔体，4、初级液滴，5、反应罐，6、旋转体，7、次级液滴，8、片状粉末， 9、收粉器。

具体实施方式

如图1所示的一种片状铝粉的加工装置，包括依次设置的脉冲喷射单元、离心雾化单元和撞击破碎单元制备片状铝粉。

所述脉冲喷射单元包括脉冲发生器1，脉冲发生器1连接原料容器2，并能对原料容器2内的原料熔体3施加一定压力的气体脉冲，使得原料熔体形成脉动射流，通过振动频率参数的匹配，使射流断裂成较均匀尺寸的初级液滴4。

所述离心雾化单元包括一个位于原料容器2正下方的高速旋转体6，高速旋转体6所产生的高速离心力将初级液滴4破碎成次级微滴7飞离旋转体。

所述撞击破碎单元包括反应罐5的倒锥体罐体和安装在反应罐倒锥体罐体下的收粉器9，离心雾化单元产生的次级微滴7在凝固前碰撞到反应罐5的倒锥体罐体罐壁上，进一步破碎并铺展，凝固形成片状铝粉8。

所述原料容器2为坩埚，在原料容器内原料通过电磁加热或电阻丝加热形式原料熔体。

所述坩埚为石墨坩埚、瓷坩埚、银坩埚的一种。

所述脉冲发生器1为射流脉冲发生器或液压脉冲发生器的一种。