[发明专利]一种高比重合金的制造方法

权利要求书

1.一种高比重合金的制造方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：

a、准确称取碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉，并将称取好的碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉倒入至滚筒球磨机中；

碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉组成合金混合料，且合金混合料中各物料的重量百分含量依次为：碳化钨粉50%、金属钨粉20%、碳化钛粉10%、钴粉10%、铜粉9%、三氧化二铬粉0.5%、碳化钒粉0.5%；

其中，滚筒球磨机具有由不锈钢材料制造而成的不锈钢滚筒，滚筒球磨机的不锈钢滚筒的容积为10升，不锈钢滚筒内装有重量为8公斤的不锈钢球，各不锈钢球的直径为1-2厘米，不锈钢滚筒内装有体积为3升的合金混合料；

b、待合金混合料以及不锈钢球装入至滚筒球磨机的不锈钢滚筒后，再往滚筒球磨机的不锈钢滚筒内装入2升丙酮；待丙酮装入完毕后，启动滚筒研磨机并通过滚筒研磨机对合金混合料、丙酮进行混合处理，混合处理的时间为72小时，滚筒研磨机的不锈钢滚筒的转速为180rpm；

c、待滚筒研磨机对合金混合料、丙酮混合处理完毕后，将由合金混合料、丙酮所组成的丙酮混合物从不锈钢滚筒中倒出，并将丙酮混合物通过不锈钢筛网进行一次筛网过滤处理，不锈钢筛网的规格为320目；

d、将经320目不锈钢筛网一次筛网过滤处理后所获得的丙酮混合物倒入至烘干箱中进行烘干处理，烘干箱的烘干温度为150摄氏度，烘干处理时间为2小时；

e、待过滤后的丙酮混合物经烘干箱烘干处理后，将丙酮混合物烘干后获得物从烘干箱中取出，并将从烘干箱取出后的丙酮混合物烘干后获得物倒入至干燥器中冷却至室温，在此过程中，干燥器中充满氮气且氮气压力为1公斤/cm³；

f、将干燥器中冷却至室温的丙酮混合物烘干后获得物取出，且将从干燥器中取出后的丙酮混合物烘干后获得物通过不锈钢筛网进行二次筛网过滤处理，不锈钢筛网的规格为80目；

g、将经二次筛网过滤处理后的丙酮混合物烘干后获得物倒入至混合机中，且往混合机中加入石蜡二甲苯汽油溶液，丙酮混合物烘干后获得物、石蜡二甲苯汽油溶液的重量百分含量为：丙酮混合物烘干后获得物94%、石蜡二甲苯汽油溶液6%；待石蜡二甲苯汽油溶液加入完毕后，启动混合机进行混合处理，混合处理的时间为1小时，混合机的转速为60转/分钟；

其中，石蜡二甲苯汽油溶液包括有以下重量百分含量的物料：石蜡8%、二甲苯32%、汽油60%；二甲苯为间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯所组成的混合物；

h、将经混合机混合处理后而获得的由丙酮混合物烘干后获得物、石蜡二甲苯汽油溶液所组成的混合物倒入至压制模具中，而后将装有混合物的压制模具移送至油压机的工作台；待压制模具定位于油压机工作台后，启动油压机对压制模具内的混合物进行压制处理，压制过程中，油压机的压力0.8吨/平方厘米；

i、待油压机压制完毕后，将压制模具进行脱模并将压制成型的合金坯件从压制模具中取出；

j、将压制成型后的合金坯件放入至电炉中进行干燥处理，电炉的干燥温度为180摄氏度，干燥处理时间为2小时；

k、待合金坯件经电炉干燥处理完毕后，将合金坯件放置于石墨板上，且将合金坯件随石墨板放入至脱胶炉内；待合金坯件放入至脱胶炉后，关闭脱胶炉的炉门并往脱胶炉内腔充入氢气，充入氢气的时间为半小时，充入氢气的氢气流量为0.8米/小时；待氢气充入完毕后，脱胶炉点火升温，脱胶炉先以12摄氏度/小时的升温速度升温至420摄氏度，温度达到420摄氏度后进行一次保温20分钟，一次保温结束后以75摄氏度/小时的升温速度升温至680摄氏度，温度达到680摄氏度后进行二次保温30分钟，二次保温结束后断电降温，且脱胶处理后的合金坯件在氢气保护下随炉冷却至室温，冷却后将脱胶后的合金坯件从脱胶炉内取出；

l、将经脱胶炉脱胶处理后的合金坯件放入至真空烧结炉中，并通过真空烧结炉对合金坯件进行真空烧结处理；在真空烧结炉对合金坯件进行真空烧结处理过程中，真空烧结炉保持真空度200帕斯卡以下，且真空烧结处理的升温过程为：先以10摄氏度/分钟的升温速度升温至850摄氏度，温度达到850摄氏度后进行一次保温30分钟，待一次保温结束后，再以15摄氏度/分钟的升温速度升温至1445摄氏度，温度达到1445摄氏度后进行二次保温1小时，二次保温结束后，真空烧结炉断电；

m、烧结后的合金件于真空烧结炉中在真空保护的环境下随炉冷却至150摄氏度，而后取消真空保护，并使得合金件于常压环境下随炉冷却至室温；待合金件冷却至室温后，将合金件从真空烧结炉中移出，并进行表面清理。