[发明专利]一种环保型再生橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及废弃橡胶再生领域，公开了一种环保型再生橡胶及其制备方法，其按重量百分比包含以下组分：0.5％的糖醇，3％的重油，3％的脱水松焦油，5％的树脂油，0.025％环烷基橡胶油，其余为胎面胶粉或胎侧胶粉或胎面胶粉与胎侧胶粉的混合胶粉，并采用切条机、切块机、粉碎机、磁选、筛选、混料、输送、中温搅拌、脱硫塑化、挤压成型等过程进行密封连续生产得到。本发明采用高温常压的管道式螺旋再生法，且配方辅料少，无废气溢出，节能环保，符合欧盟标准，同时采用低温高压螺旋挤出机成片或颗粒，减少开炼机，密炼机机组的投入，节约了设备投入及厂房投入，生产效率高，再生胶品质稳定；同时采用废钢丝胎胶粉作为主要原料，废物利用，节约资源，环保节能。

技术领域

本发明涉及废弃橡胶再生领域，尤其涉及了一种环保型再生橡胶及其制备方法。

背景技术

目前，我国是轮胎生产大国，轮胎消费大国，但是同时我国也是废旧轮胎数量全球第一大国。2016年全国废旧轮胎产生量在3亿条左右，重量达1000万吨以上。并且每年产生的废旧轮胎正在以8％—10％的速度急剧增加，到2020年，我国废旧轮胎数量将达2000万吨。随着废橡胶污染程度越来越严重，废橡胶成为继白色污染之后又一大污染——黑色污染。如何有效回收利用，防止对环境造成污染，这既是一个世界性难题，也是我国再生资源回收利用面临的一个新课题。随着环保问题的不断升级，国家也陆陆续续出台了一系列关于废旧轮胎及废旧橡胶的相关政策。目前废旧轮胎综合利用途径主要包括翻新、再生胶、胶粉、热能利用和热解等。其中我国以再生胶为主，再生胶作为继天然橡胶、合成橡胶后的第三橡胶资源，高品质再生胶的生产利用有利于我国橡胶资源匮乏等问题，对于节约石化资源，保护环境，缓解我国橡胶资源对外依存度高的现状具有巨大的经济和社会效益。

目前，废橡胶的脱硫塑化均采用煤焦油、橡胶油、二硫化物等对环境造成危害的添加剂。在高温作用下，废橡胶及辅料混合后发生物理化学反应易产生有毒有害气体、废水，严重污染环境，危害身体健康。

我国废橡胶的脱硫再生主要采用高温高压的动态脱硫罐法并在持续加大环保型管道式高温常压脱硫法；以管道式脱硫机法替换动态脱硫罐法取得了长足的进步。但是由于各个环节没有紧密联系在一起，运输过程敞开式，废橡胶脱硫再生后需要摊开放置在空气中24小时以上，使得再生胶粉混入了水蒸气及其他灰尘杂质，而且再生胶粉没有经过及时的精炼，品质有所下降；同时经过脱硫塑化后的再生胶粉还有一定的温度，暴露在空气中会向空气释放一定量的有毒有害烟气体，而且摊开不及时容易造成局部积热，使再生胶颗粒表面热氧降解严重，得到的再生胶质量受到较大的影响，甚至易形成火灾。

废旧橡胶再生的方法很多，北京工业大学张立群、任冬云等对再生胶的制备方法有着先进的理论方法和着实有效的配方工艺方法，采用胎面胶粉、煤焦油、松焦油、双戊烯、妥尔油、环烷油、石蜡油、油酸、松香等一种或者几种的混合物进行混合再生；中国专利CN101171323A公开了一种热解轮胎的方法和装置，即将轮胎加热到400-950℃产生热解气，冷却回收热解气中的矿物油及固体碳；中国专利CN1944581A公开了一种采用燃气窑炉连续化热解废轮胎的方法，最高加热温度为550℃，热解气体抽出后冷凝得到混合燃料油。废旧轮胎热解过程一般都要求高温高压，不仅能耗大，而且橡胶资源浪费严重，同时操作具有一定的危险性，因此并不是废旧轮胎回收再利用的最佳途径。

发明内容

本发明针对现有技术中关于废弃橡胶再生存在的问题，提供了一种环保型再生橡胶及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种环保型再生橡胶，按重量百分比包含以下组分：0.5％的糖醇，3％的重油，3％的脱水松焦油，5％的树脂油，0.025％环烷基橡胶油，其余为胎面胶粉或胎侧胶粉或胎面胶粉与胎侧胶粉的混合胶粉。

作为优选，胎面胶粉、胎侧胶粉均为20～40目粒径。