[发明专利]难熔金属表面层状复合Ir/W高温抗氧化涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种难熔金属表面层状复合Ir/W高温抗氧化涂层，其特征在于，该层状复合Ir/W高温抗氧化涂层包括依次制备在难熔合金基体表面的金属W层和金属Ir层，所述金属W层的厚度为3μm～15μm；所述金属Ir层的厚度为5μm～40μm。

2.按照权利要求1所述的一种难熔金属表面层状复合Ir/W高温抗氧化涂层，其特征在于，所述金属W层的厚度为9μm～11μm，所述金属Ir层的厚度为11μm～30μm。

3.按照权利要求2所述的一种难熔金属表面层状复合Ir/W高温抗氧化涂层，其特征在于，所述金属W层的厚度为10μm，所述金属Ir层的厚度为20μm。

4.一种制备如权利要求1、2或3所述的难熔金属表面层状复合Ir/W高温抗氧化涂层的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、依次对难熔金属基体的表面进行打磨、喷砂、脱脂处理和酸洗处理，得到预处理后的难熔金属基体；

步骤二、采用磁控溅射或电弧离子镀方法在步骤一中得到的预处理后的难熔金属基体的表面制备金属W层；

步骤三、采用物理气相沉积法、化学气相沉积法、热喷涂法、冷喷涂法和电沉积法中的一种或两种以上在步骤二中难熔金属基体上的金属W层的表面制备金属Ir层，最终在难熔金属基体上得到层状复合Ir/W高温抗氧化涂层。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述的难熔金属为Nb合金、Mo合金或Ta合金；所述喷砂处理采用的砂粒为刚玉砂、玻璃珠或氧化锆砂，所述喷砂处理的压力为0.2MPa～0.8MPa，喷砂时间为2min～8min。

6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤二中所述的酸洗过程采用的酸液由氢氟酸和浓硝酸按体积比(6～7):(3～4)混合而成，所述氢氟酸的质量浓度为40％～60％，所述浓硝酸的质量浓度为65％～68％，所述酸洗的时间为1min～5min。

7.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤二中制备金属W层之前，对预处理后的难熔金属的表面进行溅射清洗。