[发明专利]一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺

说明书

本发明公开了一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，属于炼钢技术领域，具体包括：（1）铁水预处理、（2）转炉冶炼、（3）LF精炼、（4）浇注、（5）铸坯冷却、（6）钢坯下线、（7）加热轧制和（8）钢板堆冷工艺，最终制备的钢板综合性能优异，热装热送钢坯裂纹率≤5%，轧板探伤正品率≥99.5%，轧制钢板裂纹率大幅降低，为企业减少了资金占压，提高产品质量合格率，并降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钢板的生产工艺，尤其是涉及一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺。

背景技术

在钢铁行业严重过剩、竞争压力日趋激烈的背景下，降低成本、提高质量、减少资金占压是钢铁行业的必然选择。目前中厚板生产中连铸坯装炉分为两种，一种是钢坯下线直接热装热送，另一种是钢坯下线缓冷以后装炉。第一种热装热送工艺虽然有一定的节能效果，但是实际生产过程中普遍出现表面裂纹严重、钢板性能恶化等一系列问题，特别是微合金和低合金钢板，热装热送钢坯比冷装钢坯裂纹率高20%以上，严重降低钢板的质量，增加生产成本。冷装工艺轧制钢板质量较好，但是钢坯需要堆放6-72小时，存在钢坯积压、占用大量资金、能耗增加等问题。针对两种装炉的工艺弊端，需要尽快研究一种合适的工艺，既能减少钢坯占压，又能减轻热装钢坯裂纹问题。

中国专利公开号CN 105132616 A公开一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法，包括：电炉冶炼、LF精炼炉精炼、VD精炼炉精炼：钢水在LF精炼炉精炼后再置入VD 精炼炉内精炼，钢水在VD精炼炉内软吹时间≥20min； 连铸：中包过热度≤30℃、平均拉速控制在0.78-0.82m/min、二冷配水控制在0.20L/Kg；拉矫温度设计为入拉矫机温度≥930℃，矫直完温度＞870℃；加热炉：制作铸坯加热升温曲线，并以此为依据进行加热升温制度；高压水除鳞：除鳞压力为18MPa，保证铸坯表面除鳞率≥99%；开坯轧制、精轧、锯切、快移冷床、缓冷坑缓冷：快移冷床采用链条结构、通过变频控制、加快圆钢入坑，保证圆钢入坑温度≥570℃。该发明专利通过设计合理的炼钢、轧钢工艺，实现炼钢工序与轧钢工序的相互配合、共同作用，消除高档法兰用钢S355J0表面裂纹，没有对钢坯下线直接热装热送产生的裂纹没有改善作用。

中国专利公开号CN 102699298 A公开一种有效控制连铸特厚板坯表面裂纹的方法，属于炼钢-连铸技术领域。所述的特厚板坯是直弧形板坯连铸机生产，二冷喷嘴气、水压力为：足辊冷却喷嘴的气压为0～0.2MPa、水压为0.2～ 2.0MPa；垂直段冷却喷嘴气压为0.3～0.6MPa、水压为0.3～0.8MPa；弯曲段冷却喷嘴气压为0.2～0.5MPa、水压为0.25～0.75MPa；弧形段和矫直段冷却喷嘴气压为0.15～0.45、水压为0.2～0.7MPa；水平段冷却喷嘴气压为0.1～0.35MPa、水压为0.1～0.6MPa。该发明的优点在于，在提高冷却效率的同时改善了铸坯温度的均匀性，对有热应力引起的和由铸机矫直力引起的表面裂纹缺陷有巨大的改善作用。即该发明是结合了连铸特厚板坯在连铸的足辊段、垂直段、弯曲段、弧形段和水平段各位置铸坯表面温度的实际情况，充分考虑了喷嘴气、水压力对冷却水雾化的效果以及水滴打击力破除蒸汽膜的能力，来改善特厚板坯表面裂纹，但是该方法对钢坯装炉造成的裂纹的改善效果较弱。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，最终制备的钢板综合性能优异，热装热送钢坯裂纹率≤5%，轧板探伤正品率≥99.5%，轧制钢板裂纹率大幅降低，为企业减少了资金占压，提高产品质量合格率，并降低生产成本。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，包括以下步骤：

（1）铁水预处理：铁水经脱硫处理后，控制脱硫后铁水硫含量≤0.010%；