[发明专利]一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法

说明书

本发明涉及危废处理技术领域，具体公开一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法。所述挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6‑7份，油漆废料：10‑13份，碎玻璃：5‑6份。在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900‑950℃的条件下保温3‑4天。本发明提供的危废企业回转窑挂窑皮的原料，将上述原料按照比例投到回转窑内，形成挂窑皮，保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀，延长火砖的使用寿命，从平均1‑1.5年更换耐火砖可延长至4‑5年；储存热能，减少热量向外散失。

技术领域

本发明涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法。

背景技术

危废企业回转窑以二燃室砌完砖以后，烘窑一般用木材先烘窑，木材烘窑的温度是不可控制的，温度忽高忽低，对耐材是不利的，木材烘完后所用的升温曲线不太合理，不利于耐火材料内水份析出，升温曲线不合理。

而且由于回转窑内温度高，持续回转且化学反应集中，造成窑衬表面产生内应力、机械应力以及窑衬收到熔体的侵蚀，使得耐火砖脱落，造成窑体表面温度过高，使回转窑体受损伤，且窑衬耐火砖使用寿命短，平均1-1.5年耐火砖就要进行更换，生产成本高。

发明内容

针对现有回转窑内耐火材料使用寿命短等问题，本发明提供一种危废企业回转窑挂窑皮。

进一步地，本发明还提供一种危废企业回转窑挂窑皮的制备方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种危废企业回转窑挂窑皮，所述挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6-7份，油漆废料：10-13份，碎玻璃：5-6份。

相对于现有技术，本发明提供的危废企业回转窑挂窑皮的原料，将上述原料按照比例投到回转窑内，形成挂窑皮，保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀，延长火砖的使用寿命，从平均1-1.5年更换耐火砖可延长至4-5年；储存热能，减少热量向外散失。

一种危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，包括以下步骤：

按照上述危废企业回转窑挂窑皮的配方提供各原料组分；

在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天。

本发明提供的制备方法简单，回转窑出口温度也容易监控，得到延长火砖的使用寿命的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的回转窑内升温曲线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种危废企业回转窑挂窑皮，所述挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6-7份，油漆废料：10-13份，碎玻璃：5-6份。

目前都主张挂回转窑“窑皮”时生料成分与正常生产的成分相同，然本发明提供的挂窑皮生料选择硅砂，油漆废料，碎玻璃，液相量的粘度适当，碎玻璃调整“窑皮”的流动速度，挂上的窑皮不容易脱落，延长耐火砖的寿命。

优选地，所述挂窑皮的厚度为50-150mm。

在提供所述危废企业回转窑挂窑皮的基础上，本发明还提供该危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，包括以下步骤：