[发明专利]一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置

说明书

本发明公开了一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，包括：机架、混料桶和搅拌器，所述混料桶与所述机架可拆卸连接，所述搅拌器与所述混料桶可拆卸连接；所述搅拌器包括电机、传动轴、搅拌叶片和盖板，所述盖板与所述混料桶密封连接，所述电机设置在所述盖板中部，所述电机、所述传动轴和所述搅拌叶片依次连接，所述盖板上设置有进料口，所述进料口与进料口盖板通过螺栓连接。本发明使得混料桶内部构成了一个密封的空间，无水乙醇无法通过蒸发减少，从而保证了制得的泡沫铝材料的内在质量。

技术领域

本发明涉及搅拌装置的技术领域，特别是涉及一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置。

背景技术

目前，在国内利用低压渗流法制备泡沫铝的工艺过程中，泡沫铝的渗流制备工艺中一般不需要采用颗粒混合方法，中国专利(ZL201610242168.2，2017年9月19日授权)以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝材料制备方法，公开了用氧化钙为渗流颗粒，通过加入氧化钙细粉(颗粒尺寸大于300目)和无水乙醇混制而成的浆料，并将渗流颗粒和浆料混合均匀后再压实颗粒，并经渗流过程和颗粒去除过程而获得泡沫铝材料的技术方案。

而在上述技术方案中，氧化钙细粉和无水乙醇混合成浆料后，再与颗粒混合均匀的工艺过程中，存在一个工艺条件：因无水乙醇具有蒸发的特性，混合过程如果过长的话，就会使无水乙醇蒸发殆尽，从而影响到混合浆料与颗粒的混合效果，进而影响到制得的泡沫铝材料的内在质量，所以上述技术方案对混合设备提出了更高的要求。而现在普遍采用的搅拌机械均不能满足以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝材料制备方法中对搅拌工艺的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题，使搅拌装置成为密封的空间，无水乙醇不再蒸发，保证制得的泡沫铝材料的内在质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，包括机架、混料桶和搅拌器，所述混料桶与所述机架可拆卸连接，所述搅拌器与所述混料桶可拆卸连接；

所述搅拌器包括电机、传动轴、搅拌叶片和盖板，所述盖板与所述混料桶密封连接，所述电机设置在所述盖板中部，所述电机、所述传动轴和所述搅拌叶片依次连接。

优选的，所述盖板上设置有进料口，所述进料口与进料口盖板通过螺栓连接。

优选的，所述盖板的下表面和所述混料桶的上表面之间设有橡胶密封圈，用于密封所述混料桶，所述进料口位于所述橡胶密封圈和所述传动轴之间的所述盖板上。

优选的，所述盖板及所述混料桶上均设置有能够配合使用的定位螺栓孔。

优选的，所述机架包括环箍、立柱和底盘，所述环箍与所述立柱的上端连接，所述底盘与所述立柱的下端连接，所述立柱的上表面设有与所述混料桶配合使用的定位螺栓孔，并由一定位螺栓依次连接所述盖板、所述混料桶和所述立柱。

优选的，所述混料桶套设在所述机架的环箍内，所述混料桶的上沿分别与所述立柱和所述盖板连接，所述混料桶的底面与所述底盘触接。

优选的，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱沿所述环箍周向均匀设置。

优选的，所述搅拌叶片设置在所述传动轴末端，所述搅拌叶片的下表面和侧面上包覆有乳胶条。

优选的，所述盖板和所述传动轴之间设有滑动轴承。

优选的，所述电机为直流调速电机。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的装置能够满足以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝材料制备方法中对搅拌工艺的要求：