[发明专利]一种LED灯组散热组件

说明书

本发明公开了一种LED灯组散热组件，包括芯片安装支架、散热体、液态金属片、散热板和散热组件，其中，散热组件包括导热柱和散热翅片；芯片安装支架上设置圆形凹槽和方形凹槽，散热体配合放置在圆形凹槽内，液态金属片放置在方形凹槽内，散热板压紧液态金属片；散热体内部设置环形的散热件，散热体内填充散热剂；散热板上焊接固定多个导热柱，导热柱上安装多个散热翅片；散热翅片呈圆盘状，散热翅片的表面为弧线形，散热翅片上设置多个散热孔；散热翅片之间平行设置，散热翅片在沿散热板的方向上，散热翅片之间的间距逐渐变大，散热翅片的直径逐渐变小；本发明中，集中散热，科学散热，散热效果好，散热效率高。

技术领域

本发明涉及LED灯散热领域，尤其涉及一种LED灯组散热组件。

背景技术

随着市场发展，LED的应用越来月广泛，但是LED功率越大产生的热量就越大，而温度对LED的寿命有重要的影响，所以LED灯具的散热问题是需要解决的一个重要问题；LED灯具在使用过程中，数量众多的芯片封装于面积较小的芯片支架上，瞬间集聚的热量无法及时导出，长时间工作导致光源的荧光粉、银胶出现老化，从而影响光照质量；从LED灯具的成本和散热效果的稳定性考虑，行业中大功率集成光源灯具散热效果一般，无法有效解决大功率集成光源的散热问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种LED灯组散热组件，集中散热，科学散热，散热效果好，散热效率高。

本发明提出的一种LED灯组散热组件，包括芯片安装支架、散热体、液态金属片、散热板和散热组件，其中，散热组件包括导热柱和散热翅片；

芯片安装支架上设置圆形凹槽和方形凹槽，散热体配合放置在圆形凹槽内，液态金属片放置在方形凹槽内，且方形凹槽上方设置散热板，散热板与芯片安装支架无缝焊接，散热板压紧液态金属片；

散热体内部设置环形的散热件，散热件外周与散热体的内壁接触，散热件固定在散热体的底部；在散热体内填充散热剂，散热剂与散热件发生毛细现象，且散热剂的液面低于散热件的高度；

散热板上焊接固定多个导热柱，导热柱上安装多个散热翅片；散热翅片呈圆盘状，散热翅片的表面为弧线形，散热翅片上设置多个散热孔；散热翅片之间平行设置，散热翅片在沿散热板的方向上，散热翅片之间的间距逐渐变大，散热翅片的直径逐渐变小。

优选的，圆形凹槽的深度为2-4毫米。

优选的，方形凹槽的深度为1-2毫米。

优选的，散热体内部为真空状态。

优选的，散热剂为氨水。

优选的，散热板为陶瓷散热板，且散热板表面镀铜。

本发明中，LED芯片产生大量的热，热量集中在芯片安装支架上，芯片安装支架上，一般越靠近圆心的位置，LED芯片的数量就越多，长生的热量也就越多；因此，在芯片安装坐中心设置散热体，散热体内部的填充的散热剂能够吸收大量的热，而且散热件与散热剂发生毛细现象，利于散热剂的蒸发吸热、快速降温，同时，蒸汽在散热体顶部冷凝回落，对散热剂进行降温，进一步保证了散热体对芯片安装坐的降温效果；

本发明中，液态金属片放置在方形凹槽内，液态金属片热传递效率高，能够及时将热量向外传递给散热板，散热板上焊接固定多个导热柱，热量通过导热柱进一步的进行热交换，并最终由散热翅片想外界散发热量，从而起到快速降温的作用；其中，散热翅片在沿散热板的方向上，散热翅片之间的间距逐渐变大，散热翅片的直径逐渐变小，这是因为越靠近散热板的位置处，热量越集中，热量的传递载体就需要越多，更容易提高热传递效率，在短时间内进行大量的热能量传输；远离散热板的一端则需要足够的空间与空气进行热交换，散热翅片之间空间越大而空气流通越顺畅，散热效率越高；散热翅片上的散热孔加速了空气的流通。

附图说明