[发明专利]自动化间歇抽油装置

说明书

自动化间歇抽油装置属于油田抽油设备，结构是：带孔丝堵置于油管底部，油管通过油管挂置入套管；支架固定在上法兰上；四通上方装有钢丝防喷管，左通道内装有液面传感器、限位传感器及限位架，下通道与上法兰间装有重力传感器；钢丝一端固定在转轮上，另一端穿过限位环与活塞连接并置于油管内；自动控制系统中强磁铁A、强磁铁B分别安装在钢丝上部和下部，强磁感应器安装在四通上通道侧壁内，电子离合制动器安装在电机转轮轴上，深度传感器安装在支架临近钢丝处，液面传感器、限位传感器、重力传感器、防盗报警器、数据存储发射器、强磁感应器、电子离合制动器分别通过信号传输线与电路控制箱连接，控制抽油机自动调节抽油时间，避免干抽和超负荷。

技术领域：本发明涉及自动化间歇抽油装置，属于油田抽油设备。

背景技术：目前，在机械采油中常使用游梁式抽油机，但对于低产油井，由于地层供液不足，油井液面恢复慢，常出现干抽现象，不仅费电且磨损设备，要想待液面恢复后再抽油，只能靠人工控制抽油机启动和关闭，这样就会因停抽时间控制不当，造成卡井和作业返工，给生产带来不便，也增加作业成本。

发明内容：本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种自动化间歇抽油装置，利用其自动控制系统控制电机启动和停机，改变抽油机连续抽油现状，给低产油井足够时间恢复液面，待液面上升后再启动，这样每次既能满足抽汲液量，又保证活塞在合理深度抽油，避免负荷过大，既降低能耗，又减少设备磨损。

本发明的技术方案是：自动化间歇抽油装置是由机械部分和自动控制系统组成；机械部分是由转轮、定滑轮、支架、四通、钢丝防喷管、油管挂、上法兰、套管法兰、钢丝、带孔丝堵、活塞、限位环、限位架、套管、筛管、油管组成；带孔丝堵置于带有筛管的油管底部，油管通过油管挂置入套管内并悬挂在套管法兰上；支架固定在上法兰上；四通上通道上方装有钢丝防喷管，四通左侧通道内侧装有液面传感器、限位传感器及限位架，四通右侧通道为输油出口，四通下通道与上法兰间装有重力传感器并用螺栓连接；钢丝的一端固定在转轮上，另一端通过支架上安装的定滑轮并穿过钢丝防喷管、限位架与限位环、活塞连接，活塞置于油管内；自动控制系统包括深度传感器、强磁感应器、电子离合制动器、变速箱、电机、电路控制箱、信号传输线、重力传感器、强磁铁B、防盗报警探头、数据存储发射器、强磁铁A、液面传感器和限位传感器；强磁铁A、强磁铁B分别安装在钢丝的上部和下部，强磁感应器安装在四通上通道侧壁的上部，电子离合制动器安装在转轮的轴上，深度传感器安装在支架临近钢丝处，液面传感器、限位传感器、重力传感器、防盗报警器、数据存储发射器、强磁感应器、电子离合制动器分别通过信号传输线与电路控制箱连接。

自动化间歇抽油装置的抽油过程是：电路控制箱进行初始深度、时间等参数设置；启动系统，电路控制箱解除电子离合制动器的制动，在活塞重力作用下，钢丝下行，当活塞接触液面时，活塞受到液体向上的浮力，重力传感器感应到重力的变化，并将变化信号传送给电路控制箱，电路控制箱记录此时深度传感器测得的活塞下行深度，活塞继续下行至设定深度，当活塞下行设置距离大于筛管的深度时，钢丝上部的强磁铁A经过强磁感应器，电路控制箱启动电机转动，带动钢丝拉动活塞上行，将液体举升到输油出口并送往输油干线，重力传感器将感应到的每次抽汲的液体重量信号传送到电路控制箱内，从而计量产量；当活塞上行致使强磁铁B过强磁感应器时，强磁感应器将感应信号传送到电路控制箱，电路控制箱控制电子离合制动器制动转轮和电机停转，钢丝不再上行，活塞停留在油管上方；根据深度传感器每次记录的油井液面深度，电路控制箱随时调整转轮制动的时间，保证油管内液面有充足时间恢复高度，同时也保证活塞在合理的深度抽汲，避免电机负荷过大，这样就完成了一次抽汲过程；当停机时间达到后，电路控制箱对电子离合制动器发出解除制动指令，转轮换向开关控制转轮换向旋转，在活塞重力作用下，钢丝下行，又开始了下一轮的抽汲过程，如此反复循环抽汲。