[发明专利]一步纺弹力复合丝及其制备方法

权利要求书

1.一步纺弹力复合丝，其特征是：一步纺弹力复合丝中的单丝中同时含有两种粘度不同的改性聚酯；

两种粘度不同的改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和带支链的二元醇链段，带支链的二元醇的结构式如下：

式中，R₁和R₂各自独立地选自碳原子数为1～3的直链亚烷基，R₃选自碳原子数为1～5的烷基，R₄选自碳原子数为2～5的烷基；

所述两种粘度不同的改性聚酯中环状低聚物的含量≤0.6wt％；

所述一步纺弹力复合丝的弹性收缩率≥35％。

2.根据权利要求1所述的一步纺弹力复合丝，其特征在于，所述两种粘度不同的改性聚酯的特性粘度比为0.55～0.70:1.00～1.20，其中粘度较高的改性聚酯的特性粘度为1.00～1.20dL/g。

3.根据权利要求2所述的一步纺弹力复合丝，其特征在于，所述一步纺弹力复合丝的纤度为150～300dtex，线密度CV≤1.00％，断裂强度≥2.2cN/dtex，断裂伸长率为37.2±4.0％，断裂强度CV值≤5.0％，断裂伸长CV值≤10.0％，沸水收缩率为9.5±0.5％。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一步纺弹力复合丝，其特征在于，粘度较低的改性聚酯的数均分子量17000～22000，分子量分布指数为1.8～2.2；

粘度较高的改性聚酯的数均分子量25000～30000，分子量分布指数为1.8～2.2；

所述两种粘度不同的改性聚酯中带支链的二元醇链段的摩尔含量为对苯二甲酸链段摩尔含量的3～5％；

所述带支链的二元醇为2-乙基-2-甲基-1,3-丙二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、3,3-二乙基-1,5-戊二醇、4,4-二乙基-1,7-庚二醇、4,4-二(1,-甲基乙基)-1,7-庚二醇、3,3-二丙基-1,5-戊二醇、4,4-二丙基-1,7-庚二醇、4-甲基-4-(1,1-二甲基乙基)-1,7-庚二醇、3-甲基-3-戊基-1,6-己二醇或3,3-二戊基-1,5-戊二醇。

5.根据权利要求4所述的一步纺弹力复合丝，其特征在于，所述两种粘度不同的改性聚酯的具体制备步骤如下：

(1)酯化反应；

将对苯二甲酸、乙二醇和所述带支链的二元醇配成浆料，加入催化剂、消光剂和稳定剂混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为常压～0.3MPa，酯化反应的温度为250～260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点；

(2)缩聚反应；

酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为260～270℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100Pa以下，反应温度为275～285℃，反应时间为50～90min，制得粘度较低的改性聚酯，粘度较低的改性聚酯经固相增粘制得粘度较高的改性聚酯。

6.根据权利要求5所述的一步纺弹力复合丝，其特征在于，步骤(1)中，对苯二甲酸、乙二醇和所述带支链的二元醇的摩尔比为1:1.2～2.0:0.03～0.06，所述催化剂的加入量为对苯二甲酸重量的0.01～0.05％，所述消光剂的加入量为对苯二甲酸重量的0.20～0.25％，所述稳定剂的加入量为对苯二甲酸重量的0.01～0.05％。

7.根据权利要求5或6所述的一步纺弹力复合丝，其特征在于，所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑，所述消光剂为二氧化钛，所述稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亚磷酸三甲酯。

8.制备如权利要求1～7任一项所述的一步纺弹力复合丝的方法，其特征是：将两种粘度不同的改性聚酯分别熔融、计量、复合挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得一步纺弹力复合丝。