[发明专利]一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置

说明书

本发明公开了一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置，包括底座(1)、固定在底座(1)上的气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆上固定有下滚轮座(10)和异型座(8)，下滚轮座(10)上设有可转动的下滚轮(12)，下滚轮座(10)上铰接有上滚轮摆杆(9)，上滚轮摆杆(9)的一端设有与下滚轮(12)相配合并可转动的上滚轮(11)，异型座(8)上铰接有感应摆杆(4)，感应摆杆(4)的一端与上滚轮摆杆(9)的另一端之间铰接有连接杆(3)，感应摆杆(4)的另一端指示检测厚度。所述的异型座(8)上固定有传感器安装板(5)，感应摆杆(4)与传感器安装板(5)相对应。采用本结构后，具有结构简单合理、检测快速准确、使用安全可靠、体积小等特点。

本发明涉及一种厚度检测装置，特别是一种自动化冲压及拉伸生产线上在线检测板料厚度的检测装置。

传统日用五金产品如杯、壶类加工是劳动密集型产业，随着社会的不断发展，生产企业面临着原材料上涨、工资上涨、招工难、用工紧缺等各种困境，企业不得不在加工设备上进行技术升级，因此，迫切需要自动化程度高的加工设备和生产流水线。然而在在冲压、拉伸自动化生产线当中必不可少的一道工序就是自动取料送料，这就要求保证每次取料送料到模具上只能是一片料，一旦出错将会损坏模具和设备，给企业带来重大损失。现有技术中大都采用人工上料，该方法不仅费时、费力、劳动强度大，而且导致自动化流水线不能实现全自动化，生产效率大打折扣。为此，如何快速准确检测每次取料的厚度并及时发出检测信号已成为自动化生产线急需解决的问题，针对上述问题，许多生产厂家和有识之士进行了开发和研制，但至今尚未有较为理想的解决办法。

为克服现有自动化冲压及拉伸生产线存在的上述不足，本发明的目的是提供一种结构简单合理、使用可靠、检测快速准确、体积小的一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案，它包括底座、固定在底座上的气缸，所述气缸的活塞杆上固定有下滚轮座和异型座，下滚轮座上设有可转动的下滚轮，下滚轮座上铰接有上滚轮摆杆，上滚轮摆杆的一端设有与下滚轮相配合并可转动的上滚轮，异型座上铰接有感应摆杆，感应摆杆的一端与上滚轮摆杆的另一端之间铰接有连接杆，感应摆杆的另一端指示检测厚度。

本发明进一步方案，所述的异型座上固定有传感器安装板，感应摆杆与传感器安装板相对应。

本发明更进一步方案，所述的传感器安装板上对应固定有上感应开关和下感应开关。

采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果：

一是通过上滚轮摆杆和感应摆杆组成二次放大机构，将被检测的片料厚度放大数十倍，可以快速准确的检测片料厚度，及时发现片料的张数和不同厚度的片料。

二是可以通过传感器安装板上的上下感应开关识别厚度，发出相应的检测信号，控制自动化流水线的正常运行。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明的立体结构示意图。

其中1底座，2气缸，3连接杆，4感应摆杆，5传感器安装板，6上感应开关，7下感应开关，8异型座，9上滚轮摆杆，10下滚轮座，11上滚轮，12下滚轮。

图1、图2和图3所示，为本发明一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置的具体实施方案，它包括底座1、固定在底座1上的气缸2，所述气缸2的活塞杆上固定有下滚轮座10和异型座8，下滚轮座10与异型座8成为一个整体，下滚轮座10上设有可转动的下滚轮12，下滚轮座10上铰接有上滚轮摆杆9，上滚轮摆杆9的一端设有与下滚轮12相配合并可转动的上滚轮11，异型座8上铰接有感应摆杆4，感应摆杆4的一端与上滚轮摆杆9的另一端之间铰接有连接杆3，感应摆杆4的另一端指示检测厚度。所述的异型座8上固定有传感器安装板5，感应摆杆4与传感器安装板5相对应。所述的传感器安装板5上对应固定有上感应开关6和下感应开关7。

本发明工作时，气缸2通过活塞杆推动下滚轮座10和异型座8，使上滚轮11和下滚轮12夹紧被检测的片料，片料的厚度通过上滚轮摆杆9、连接杆3和感应摆杆4组成的连杆放大机构放大数十倍，可以通过感应摆杆4在传感器安装板5的摆动直接观察片料的厚度，同时通过固定安装在传感器安装板5上的上感应开关6和下感应开关7发出控制信号，控制自动化流水线的正常运行。