[发明专利]一种双层玻璃纤维增强热固性模压件半固化成型方法

权利要求书

1.一种双层玻璃纤维增强热固性模压件半固化成型方法，其特征是：具体步骤如下：

第一步、模具及高硅氧材料预热

压制模具内腔均匀涂抹脱模剂，压制模具预热至85～95℃，高硅氧在60～80℃；

第二步、高硅氧压塑

将预热后的高硅氧装入预热后的模具内，上模下行，在9～12分钟内表压达到成型压力后，在不大于1.2℃/分钟的升温速率下，使模具温度达到170～185℃，固化时间达到后开模；固化时间按压制模料最厚处壁厚1～5分钟/毫米计算；

第三步、开模保温

将模具降温至90℃以下开模，卸模后将模压成型制件迅速置于80～100℃的烘箱中，随烘箱自然冷却至40℃以下，取出高硅氧模压成型制件；

第四步、高硅氧模压成型制件机加

高硅氧模压成型制件常温下放置12小时以上，对制件的内壁机加环形沟槽，便于与碳纤维层的结合，防止脱落，得到高硅氧预压件；

第五步、模具、高硅氧预压件以及碳纤维材料的预热

用丙酮清洗第四步得到的高硅氧预压件，去掉表面杂质，并置于80～100℃烘箱预热2小时，然后将预热后的高硅氧预压件放入模具内腔，随模具一起预热至110～130℃；将碳纤维材料在90～110℃下，均匀预热10～25分钟，使原材料变软；

第六步、碳纤维压塑

将预热后的碳纤维装入高硅氧预压件的内腔，上模下行加压至成型压力后，开启加热系统，模具升温速率≤1.2℃/分钟，使模具温度升至155～175℃，固化时间达到后，关闭温控系统；固化时间按压制模料最厚处壁厚2～4分钟/毫米计算；

第七步、二次开模保温

将模具降温至135℃以下后开模，取出制件，并迅速用石棉布包裹置于70～90℃烘箱保温，并随烘箱自然冷却至40℃，取出制件，得到外侧高硅氧层、内侧碳纤维层的模压件。

2.如权利要求1所述的成型方法，其特征是：所述高硅氧模压成型制件内壁机加的环形沟槽采用燕尾槽。

3.如权利要求1或2所述的成型方法，其特征是：在高硅氧压塑成型中上模第一次下行至模具闭合前，焖料10～15分钟。

4.如权利要求1或2所述的成型方法，其特征是：在碳纤维压制的加压过程中排气2～5次。