[发明专利]清洗丁基橡胶聚合反应器的溶剂和清洗方法

说明书

本发明涉及丁基橡胶领域，公开了一种清洗丁基橡胶聚合反应器的溶剂和清洗方法。清洗丁基橡胶聚合反应器的溶剂含有C₅‑C₇的脂肪族烷烃和/或C₅‑C₇的脂环族烷烃，所述溶剂的溴值小于35mg/100g，馏程为60‑80℃。清洗丁基橡胶聚合反应器的方法包括将溶剂与丁基橡胶聚合反应器接触，得到含有丁基橡胶的溶液，所述溶剂为上述溶剂。本发明提供的清洗方法所用的清洗时间较短，并且清洗溶剂不需要再生，降低了物耗和能耗，清洗后的丁基橡胶聚合反应器运行时间较长，清洗效果好。

技术领域

本发明涉及丁基橡胶技术领域，具体地，涉及一种清洗丁基橡胶聚合反应器和清洗方法。

背景技术

丁基橡胶的聚合反应属于典型的阳离子聚合反应，反应速度极快。丁基聚合反应是放热反应，要得到有用的商业化产品，该反应必须在极低的温度下进行。在丁基橡胶的工业生产过程中，由于催化剂分布不均匀，热量集中造成局部过热或单体中有害物质的存在，形成低聚物附集在反应器内壁上形成粘结挂胶，致使反应器换热能力下降，聚合反应温度、压力和搅拌电流升高。当温度升高到要求的温度上限后，必须降反应器终止生产，切出进行清洗，以恢复换热能力。

CN102041193B公开了一种丁基橡胶聚合反应器的清洗溶液及其清洗方法，该清洗溶剂为C4～C10、C14、C15的饱和烃的混合物，C10、C14、C15饱和烃含量为20～70％wt，其馏程为110℃～250℃。其苯胺点在100℃以下；溴值在1000mg/100g以下。该清洗溶剂的清洗方法包括将所述溶剂泵送至反应器，对反应器进行清洗，反应器出来的溶剂再返回储罐，循环清洗；同时储罐内的溶剂由另一出口泵出进行加热再生，循环使用。反应器清洗完毕后，清洗溶剂继续彻底再生。该方法所用的清洗溶剂馏程较高，需要用中压蒸汽再生，能耗高；清洗时间长，需要6～8小时，且清洗溶剂再生后剩余的高浓度胶只能作为副产品出售，不能直接再利用，物耗较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的清洗丁基橡胶聚合反应器的溶剂以及采用该溶剂的清洗方法。本发明提供的清洗溶剂馏程较低，提供的清洗方法所用的清洗时间较短，并且清洗溶剂不需要再生，降低了物耗和能耗，清洗后的丁基橡胶聚合反应器运行时间较长，清洗效果好。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种清洗丁基橡胶聚合反应器的溶剂，其中，所述溶剂含有C₅-C₇的脂肪族烷烃和/或C₅-C₇的脂环族烷烃，所述溶剂的溴值小于35mg/100g，馏程为60-80℃。

根据本发明的第二方面，本发明提供一种清洗丁基橡胶聚合反应器的方法，所述方法包括将溶剂与丁基橡胶聚合反应器接触，得到含有丁基橡胶的溶液，其中，所述溶剂为上述溶剂。

根据本发明的一种优选实施方式，在清洗过程中，以所述含有丁基橡胶的溶液的总量为基准，丁基橡胶的含量为6wt％以上，将含有丁基橡胶的溶液送至卤化步骤中的卤化用丁基橡胶的溶液中，以进行丁基橡胶的卤化反应。

本发明提供的清洗溶剂馏程较低，提供的清洗方法所用的清洗时间较短(3-4小时)，并且清洗溶剂不需要再生，降低了物耗和能耗，清洗后的丁基橡胶聚合反应器运行时间较长，清洗效果好。特别地，当以所述含有丁基橡胶的溶液的总量为基准，丁基橡胶的含量为6wt％以上时，将含有丁基橡胶的溶液送至卤化用丁基橡胶的溶液中(即丁基橡胶的卤化步骤中)，与卤化用丁基橡胶的溶液以特定的比例掺混后进行卤化反应，不影响卤化丁基橡胶的产品质量。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。