[发明专利]全消光网络弹力丝及其制备方法

说明书

本发明涉及一种全消光网络弹力丝及其制备方法，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光网络弹力丝，上油用的油剂中含有冠醚，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％，其中聚酯熔体中分散有亚光剂，亚光剂为无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物，或者为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物。制得的全消光网络弹力丝的光泽度20％，卷曲收缩率≥35％，卷曲稳定度为75～85％。本发明方法简单合理，制得的全消光网络弹力丝具有全消光和性能优良的优点，有极好的推广价值。

技术领域

本发明属于纤维制备领域，涉及一种全消光网络弹力丝及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维自问世以来，因其具有的优异的性能而得到迅猛地发展，其产量已经成为世界合成纤维之冠。聚酯纤维具有断裂强度高、弹性模量高、回弹性适中、热定型性能优异、耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性好等一系列的优良性能，且由其制备的织物具有抗皱和挺括性好等优点，所以，聚酯纤维备广泛地应用于服装和家纺等领域。

由于大多数PET纤维的介电常数较小、回潮率较低且摩擦系数较高，纺丝过程中必须使用纺丝油剂。油剂的主要成分为表面活性剂，能在化学纤维表面形成定向吸附层，即油膜，油膜能够减少纤维间因摩擦所产生的静电荷的积聚，从而降低了纤维的表面电阻，增加了纤维的导电性能，另一方面，油膜隔离纤维又可对纤维产生一定的亲和力，使其存在一定的集束性而不致于散乱，除此之外，油膜还赋予了纤维一定的平滑性，使纤维在摩擦过程中不受到损伤，并具有良好的手感，在纺丝时能顺利通过卷绕、拉伸、干燥等操作工序，消除了纺织加工过程中的静电作用，不致发生绕皮圈、罗拉、锡林等不良现象，减少了毛丝及断头的产生，保证纤维产品的质量。由于纤维表面的油膜在高温、高速和一定压力下破裂后，会改变纤维的摩擦行为，致使摩擦力增大，导致纤维出现毛丝、断头等其它问题，油膜强度越高，越不易破裂，越有利于纤维的可纺性，当油剂均匀地吸附在纤维表面上时，表面形成分布较均匀的油膜，油膜在纤维受到拉伸后迅速而均匀延展，若油剂的粘度过高，不利于油剂的分散，形成均匀的油膜。此外随着涤纶长丝的高速、超高速化及多功能型纤维的发展，人们对于油剂的耐热性、粘度、平滑性能和抗静电性能也有着越来越高的要求，油剂的性能对于最终制得的纤维的品质有着十分重要的影响。

近年来，由PET制得的全消光网络弹力丝的应用范围逐渐增大，然而现有技术制备的全消光网络弹力丝的光泽度仍较高，难以达到日常所需要的消光效果，且由于制备过程中使用的油剂挥发速度较快，容易在纤维表面发生粘结，导致纤维的不均率较高，影响了纤维的性能。因而，研究一种光泽度较低且性能优良的全消光网络弹力丝成为当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中全消光网络弹力丝存在的问题，提供一种光泽度低且性能优良的全消光网络弹力丝及其制备方法。本发明采用无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物或者碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物为无机亚光粒子，无机粒子均匀分散在PET中，破坏PET的结晶和取向，因此使得纤维表面呈消光状态；上油用的油剂中含有冠醚，由于冠醚较常规平滑剂具有更低的粘度，更高的挥发点，使得含冠醚的油剂的摩擦系数更小，且具有更加优良的热稳定性，从而提高了纤维的加工性能，减少了毛丝现象的出现，提高了纤维的性能。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

全消光网络弹力丝，全消光网络弹力丝的材质为聚酯；

聚酯中分散有亚光剂，亚光剂为无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物，或者为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物；

全消光网络弹力丝的光泽度20％，卷曲收缩率≥35％，卷曲稳定度为75～85％。

作为优选的技术方案：