[发明专利]以废旧衣物为胎基原料的防水卷材生产工艺

说明书

本发明涉及一种防水卷材生产工艺，既实现了变废为宝，又制备得到了性能优异的防水卷材。具体步骤：(1)废旧衣物的粉碎/开松；(2)上料；(3)梳理；(4)成型；(5)浸胶；(6)烘干；(7)收卷；(8)开卷搭接；(10)浸油；(11)涂油覆面；(12)冷却储存；(13)打卷。

技术领域

本发明涉及防水材料的制造领域，特别是涉及一种以废旧衣物为胎基原料的防水卷材生产工艺。

背景技术

我国人口超过13亿，每年产生的废旧衣物多达数百万吨。衣物的成分非常复杂，有棉纺、化纤、皮革等等，如果不能进行资源化再利用会给生态环境带来巨大的负担。目前废旧衣物的再利用过程需要按照材料性质、颜色等因素进行分拣，还需要进行消毒处理，由于工序的增加使得废物再利用的成本大大增加。此外还有一些废旧衣物的再利用需要水洗、漂白等操作，这反而增加了水资源的消耗，甚至给环境带来水污染的风险。如何低成本地、环境友好地变废为宝，使大量的废旧衣物得以再利用是目前亟待解决的问题。

我国现有的防水卷材的胎基主要有玻纤胎基、复合胎基、聚酯胎基，玻纤胎基、复合胎基强度低、韧性差，目前应用较少，聚酯胎基在防水卷材中应用较为广泛。聚酯胎基又分为聚酯短纤和聚酯长丝。聚酯胎基的制造方法大概为以下步骤：聚酯原料通过螺杆挤压机熔融挤出、纺丝或者由聚合反应后的聚酯熔体直接纺丝，经冷却，集束、卷绕。从原料上来，聚酯胎基具有易老化、龟裂、寿命短、普遍漏水、施工复杂、不环保的难题。因为聚酯胎基不抗紫外线照射，在阳光下照射15天会变成粉末，很容易老化变性。加上聚酯胎基太薄，克重为200-220克/平米，用滑石粉、胶粉来增厚，当工业废机油挥发后变成一片散沙，寿命终止。从工艺上来看，从聚酯原料到纤维集合的胎基，需要加热熔融、仿丝、集束、卷绕等工序，工艺复杂，生产成本较高。

此外，现有技术中防水卷材的生产全过程中需要耗费大量水，且有废液排出，污染环境。

发明内容

为了解决上述问题，低成本地、环境友好地使废旧衣物变废为宝，同时提高防水卷材的防水性能、耐久性和耐候性，本发明创新性地提供一种兼具上述特性的防水卷材卷材生产工艺。

为达到上述目的，本发明提供一种以废旧衣物为胎基原料的防水卷材生产工艺，具体地包括以下步骤：

(1)废旧衣物的粉碎/开松：将废旧衣物去除非织物附件，粉碎成织物纤维絮，开松备用；

(2)上料：将废旧衣物纤维通过上料装置开松、去杂，风送至梳理机构；

(3)梳理：风送至梳理机构的纤维絮在风送机构的储料箱沉积，沉积后的纤维絮进行两级挤压，然后再次通过开松除杂步骤获得更加松弛、均匀、杂质更少的纤维絮；

(4)成型：梳理后的纤维絮经负压气流吸到输送网布上，根据厚度需求调节输送网布的移动速度；

(5)浸胶：输送网布上的纤维絮经挤压成纤维毡，纤维毡浸入浸胶池，浸胶池中为淀粉乳液，浸胶后纤维毡被压实；

(6)烘干：浸胶压实完毕后，烘缸一边带动纤维毡前进一边对纤维毡的两面加热烘干；

(7)收卷：烘干后，收卷切割机对纤维毡进行卷绕，根据尺寸要求剪切包装备用胎基；

(8)开卷搭接：开卷平铺、检查破洞、不同卷之间的粘接搭接；

(9)储存干燥：粘结好的胎基架设在原料储存架上，并进行干燥处理；

(10)浸油：胎基进入浸渍池进行沥青浸渍，胎基浸渍沥青后吸油率为140％-180％；

(11)涂油覆面：胎基上面涂布沥青，覆彩砂层，胎基下面涂布沥青，覆玻纤布和防粘膜；

(12)冷却储存：涂油覆面后进行冷却，在成品储存架储存；

(13)打卷：通过卷毡机打卷成品。