[发明专利]一种过滤膜组装系统及自清洗方法在审
申请号: | 201711342018.X | 申请日: | 2017-12-14 |
公开(公告)号: | CN109954306A | 公开(公告)日: | 2019-07-02 |
发明(设计)人: | 张胜中;范得权;王阳峰;孟凡忠;张龙 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | B01D29/33 | 分类号: | B01D29/33;B01D29/66;B01D46/54 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 过滤膜 膜组件 自清洗 第二管道 腔体 三通控制阀 组装 第一管道 过滤膜组 进料流体 流体回收 清洁流体 清洗流体 组装系统 分配室 汇集室 储罐 压力检测装置 使用周期 出口 清洗 隔离 体内 | ||
1.一种过滤膜组装系统,其特征在于,包括过滤膜组装室、进料流体分配室、滤后清洁流体汇集室、自清洗流体回收罐以及专用清洗流体储罐;
所述过滤膜组装室包括至少两个相互隔离的膜组件腔体,每个所述膜组件腔体内设置有由若干数量的过滤膜管组成的过滤膜组;
所述进料流体分配室设有一个入口和多个出口,所述出口的数量与所述膜组件腔体的数量一一对应,且每个所述出口与所述膜组件腔体的入口通过第一管道对应连接;
所述滤后清洁流体汇集室设有一个出口和多个入口,所述入口的数量与所述膜组件腔体的数量一一对应,且每个所述入口与所述膜组件腔体中的过滤膜组的出口通过第二管道对应连接;
每个所述第一管道通过三通控制阀连接第一支管,每个所述第一支管连接到所述自清洗流体回收罐内,每个所述第二管道通过三通控制阀连接第二支管,每个所述第二支管与所述专用清洗流体储罐连接;
每个所述第二管道上还设有压力检测装置。
2.根据权利要求1所述的过滤膜组装系统,其特征在于,所述自清洗流体回收罐通过循环泵与所述进料流体分配室的所述入口连接。
3.根据权利要求1所述的过滤膜组装系统,其特征在于,所述专用清洗流体储罐通过输送泵分别与所述第二支管连接。
4.根据权利要求1所述的过滤膜组装系统,其特征在于,还包括控制单元,所述控制单元与相应的所述膜组件腔体两侧的第一管路和第二管路上的三通控制阀以及压力检测装置电连接。
5.根据权利要求1所述的过滤膜组装系统,其特征在于,所述自清洗流体回收罐的底部设有滤渣排放口。
6.根据权利要求1-5任一项所述的过滤膜组装系统,其特征在于,每个所述过滤膜组的入口端位于相应的所述膜组件腔体内,其出口端延伸到所述膜组件腔体外;所述入口端通过支撑件支撑在相应的所述膜组件腔体内,以使得所述过滤膜组与所述膜组件腔体之间形成流通间隙;所述出口端通过封头与所述膜组件腔体的出口端壁密封连接。
7.根据权利要求1所述的过滤膜组装系统,其特征在于,所述三通控制阀为三通电磁阀;所述压力检测装置为压力表。
8.根据权利要求1所述的过滤膜组装系统,其特征在于,所述过滤膜组装系统用于过滤的流体为液体或气体。
9.一种利用如权利要求1-8任一项所述的过滤膜组装系统的自清洗方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、待过滤流体进入进料流体分配室,将待过滤流体分配进入过滤膜组装室的各个膜组件腔体,过滤得到的清洁流体汇集至滤后清洁流体汇集室并排出;
S2、设定每个过滤膜组的压力降范围,当根据压力降判断有某个过滤膜组需要清洗时,控制相应的三通控制阀使膜组件腔体与进料流体分配室断开,并与自清洗流体回收罐连通,借助滤后清洁流体汇集室与自清洗流体回收罐之间的压力差,利用滤后清洁流体汇集室内的一部分清洁流体对该过滤膜组进行清洗,清洗流体进入自清洗流体回收罐;
S3、清洗完成后,控制相应的三通控制阀使膜组件腔体与进料流体分配室连通,并与自清洗流体回收罐断开,然后重复步骤S1;
S4、当根据压力降的变化范围与时间判断S2的方式无法恢复过滤膜组的过滤功能时,控制相应的三通控制阀使膜组件腔体与进料流体分配室断开,并与自清洗流体回收罐以及专用清洗流体储罐连通,利用专用清洗流体储罐内的专用清洗流体送至该过滤膜组内,对该过滤膜组进行清洗,清洗流体进入自清洗流体回收罐,清洗完成后,重复步骤S1;
S5、其他膜组件腔体内的过滤膜组的清洗流程重复步骤S1-S4。
10.根据权利要求9所述的自清洗方法,其特征在于,S2中,在某个过滤膜组清洗时,其余过滤膜组正常进行过滤工作。
11.根据权利要求9所述的自清洗方法,其特征在于,S2与S3之间还包括步骤:
S21、清洗流体在自清洗流体回收罐中分离出杂质,分离后的清洗流体循环进入进料流体分配室,进行再过滤;
S22:当杂质沉积到设定范围时,进行排放。
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