[发明专利]一种可加热CT床板及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及CT床板，更具体地说涉及一种可加热CT床板及其制备工艺。

背景技术

CT床板是CT机的主要辅助配件之一，在实际运用中，其对力学性能、质量、X射线透过率及舒适性等有一定要求，所以在铺层设计、使用材料、工艺方面都需纳入考虑。

前期国内使用高密度板或铝材制作，但由于原材料使用金属，无法避免质量大的缺点，并且金属耐气候适应性，耐化学性差，在使用过程中容易对其造成损伤。而高密度板虽然材质较轻，但是不能承受较大的重量。因此无法满足实际使用要求。

为了满足高强度和X射线透过率的基本要求，目前国内使用的CT床板通常采用碳纤维复合材料制作，但仍欠缺对床板舒适性的考虑，因碳纤维CT床板通常状态下温度较低且不具备热源，一般病人的皮肤需要与床板直接接触，因而当床板温度低于人体体温时，人体会有强烈的不适感。

发明内容

本发明目的在于解决目前使用的CT床板的上述问题和不足，为了实现上述目的，本发明提供了一种安全性好、强度高、质量轻、X射线透过率高且更符合舒适性要求的可加热CT床板。本发明的技术方案为：

一种可加热CT床板，其具有“三明治”结构，外层为碳纤维蒙皮，该碳纤维蒙皮用于包覆整个床板，内层为高密度PMI泡沫板，与人体接触的碳纤维蒙皮外层和所述内层之间为碳纤维丝束。

在本发明的另一个优选实施方案中，碳纤维丝束的规格为1K-48K，更优选12-30k，进一步优选24k。

在本发明的另一个优选实施方案中，碳纤维丝束的单位重量为50～300g/m²，更优选100-200g/m²，进一步优选180g/m²。

在本发明的另一个优选实施方案中，碳纤维蒙皮是在碳纤维布上涂覆树脂制得的。

在本发明的另一个更优选实施方案中，涂覆在碳纤维布上的树脂是环氧树脂。

在本发明的另一个优选实施方案中，各个层之间用树脂粘附在一起。更优选地所述树脂是环氧树脂。

在本发明的另一个优选实施方案中，PMI泡沫板的厚度为15～50mm，密度为40～80kg/m³，更优选55～65kg/m³，进一步优选60kg/m³。

本发明另一方面提供了一种可加热CT床板的制作工艺，该工艺包括步骤：

(1)床板铺覆：

a)根据CT床板外形结构准备相应尺寸的碳纤维布、碳纤维丝束和PMI泡沫板，

b)将碳纤维布按相应形状放入模具中，将环氧树脂均匀倾倒在碳纤维布上，涂刮均匀后，加热固化成碳纤维蒙皮，

c)将碳纤维蒙皮、碳纤维丝束和PMI泡沫板按照碳纤维蒙皮作为整个床板的外层，内层为PMI泡沫板，与人体接触的碳纤维蒙皮外层和所述内层之间为碳纤维丝束的三明治结构将它们依次铺叠，并在铺叠过程中在它们相互接触的表面上均匀涂刮树脂，铺覆得到床板，

(2)固化成型：将步骤(1)制得的床板固化成型；

(3)机加工：固化成型完成之后，依据装配需求用CNC加工。

在本发明的另一个优选实施方案中，步骤b)中，加热固化得到的碳纤维外蒙皮的厚度为0.5～1mm。

在本发明的另一个优选实施方案中，步骤b)中，加热固化的温度为60-90℃，时间为90-180min。

在本发明的另一个优选实施方案中，步骤(2)中，固化成型条件为温度：90～160℃，保温时间：45～100min，压力：300～800Kpa，保压时间：50～110min。

在本发明的另一个优选实施方案中，该方法所用碳纤维丝束的规格为1K-48K，更优选12-30k，进一步优选24k。

在本发明的另一个优选实施方案中，该方法所用碳纤维丝束的单位重量为50～300g/m²，更优选100-200g/m²，进一步优选180g/m²。

在本发明的另一个优选实施方案中，该方法中涂覆在碳纤维布上的树脂是环氧树脂。

在本发明的另一个优选实施方案中，该方法中用于粘附各个层的树脂是环氧树脂。

在本发明的另一个优选实施方案中，该方法中所用PMI泡沫板的厚度为15～50mm，密度为40～80kg/m³，更优选55～65kg/m³，进一步优选60kg/m³。