[发明专利]环氧树脂改性聚酰胺树脂及粉末涂料的制备方法和应用

权利要求书

1.环氧树脂改性聚酰胺树脂，其特征在于：由包含聚酰胺树脂和双官能度环氧树脂的原料制得，所述聚酰胺树脂的端基为羧基，所述聚酰胺树脂的分子量为1000-8000g/mol，所述环氧树脂的用量为所述聚酰胺树脂质量的5-50％；

优选的，所述聚酰胺树脂的分子量为3000-5000g/mol；

优选的，所述环氧树脂的用量为所述聚酰胺树脂质量的10-20％。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂改性聚酰胺树脂，其特征在于：所述聚酰胺树脂是由包含单体和羧酸封端剂的原料聚合制得，所述单体中碳原子数≥10的单体质量占所述单体总质量的50-100％，所述羧酸封端剂的添加量是所述单体总质量的2-20％；

优选的，所述单体的碳原子数为6-12；所述羧酸封端剂的添加量是所述单体总质量的5-10％；

优选的，所述单体为二酸与二胺组成的混合单体，或为内酰胺或为氨基酸，或为所述混合单体、所述内酰胺、所述氨基酸三者中任意两种或多种的组合；

所述二酸更优选选自己二酸、癸二酸、十二碳二酸中的一种或多种；所述二胺更优选选自己二胺、癸二胺、十二碳二胺中的一种或多种；所述内酰胺更优选选自己内酰胺、十二内酰胺中的一种或多种；所述氨基酸更优选选自十一氨基酸、氨基己酸、氨基十二酸中的一种或多种；

优选的，所述羧酸封端剂选自己二酸、辛二酸、癸二酸、十二碳二酸中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的环氧树脂改性聚酰胺树脂，其特征在于：所述聚酰胺树脂的熔点为150-180℃，在180℃下所述聚酰胺树脂的熔融粘度为50-500Pa·s；

优选的，所述聚酰胺树脂的熔点为160-170℃，在180℃下所述聚酰胺树脂的熔融粘度为100-200Pa·s；

所述环氧树脂改性聚酰胺树脂在200℃时的熔融粘度≤100Pa·s。

4.根据权利要求1-3任一项所述的环氧树脂改性聚酰胺树脂，其特征在于：所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂或氢化双酚A型环氧树脂的一种或多种，所述环氧树脂的分子量优选为900-5000g/mol，软化点优选为50-150℃；

进一步优选的，所述环氧树脂的分子量为1200-2500g/mol，软化点为80-120℃。

5.一种制备权利要求1-4任一项所述的环氧树脂改性聚酰胺树脂的方法，其特征在于：将聚酰胺树脂与环氧树脂进行熔融混合或者匀浆分散混合，得到环氧树脂改性聚酰胺树脂；

其中，所述熔融混合包括以下步骤：

a)将聚酰胺树脂与环氧树脂进行粉碎，再进行混合后得到混合物；

b)将步骤a)得到的混合物进行熔融共混，冷却后得到环氧改性聚酰胺树脂；

所述匀浆分散混合包括以下步骤：

a)将聚酰胺树脂与环氧树脂进行研磨、分级和过筛后得到混合粉末；

b)将步骤a)得到的混合粉末在溶剂中进行匀浆分散，经干燥后得到环氧树脂改性聚酰胺树脂。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述熔融共混在温度为160-190℃下进行，所述熔融共混的时间为0.1-1min；

优选的，所述熔融共混在温度为170-180℃下进行，所述熔融共混的时间为0.2-0.5min；

步骤a)中所述的混合在高混机中进行，混合的时间为0.5-1小时，优选为0.5-0.8小时；

步骤b)中所述的熔融共混在双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、捏合机或密炼机中进行。