[发明专利]一种双层玻璃纤维增强热固性塑料半固化成型方法

说明书

本发明涉及一种双层玻璃纤维增强热固性塑料半固化成型方法，属于压塑成型领域。本发明的成型方法，包括模具及高硅氧材料预热；高硅氧压塑；碳纤维预热；碳纤维压塑；开模保温。本发明的成型方法，在高硅氧在半固化的状态下加入碳纤维，两种材料在高温高压状态下一起成型，解决高硅氧层和碳纤维层脱粘的难题；保证了成型产品具有较高的隔热性能和耐冲刷性能。

技术领域

本发明涉及一种双层玻璃纤维增强热固性塑料半固化成型方法，属于压塑成型领域。

背景技术

喷管是火箭弹发动机机构中最关键的部件，其作用一是使燃气流经喷管时加速(膨胀做功)，使燃气由热能变成动能，产生反作用推力；二是通过喷管的临界段、控制气流的流量，保证燃烧室内的设计压力。由于喷管在发动机工作过程中，始终受到高温、高压、高速燃气流的冲刷作用，同时火箭弹在飞行时高速旋转，受到很大的离心作用，并要求有良好的透气性。玻璃纤维增强热固性塑料(如高硅氧、碳纤维等)成型的产品具有有强度、刚度好、化学稳定性好、导热性能好、且耐烧蚀、耐瞬间高温等优良特性。常规火箭弹喷管内形一般压制一种玻璃纤维增强热固性塑料(高硅氧)，高硅氧的隔热性能良好，但耐冲刷性差，不利于喷管的正常工作。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统喷管材料性能单一，不利于喷管的长时间工作，为此提供一种双层玻璃纤维增强热固性塑料半固化成型的成型方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种双层玻璃纤维增强热固性塑料半固化成型方法，具体步骤如下：

第一步、模具及高硅氧材料预热

压制模具内腔均匀涂抹脱模剂，压制模具预热至85～95℃，高硅氧在60～80℃；

第二步、高硅氧压塑

将预热后的高硅氧装入预热后的模具内，上模下行，在9～12分钟内表压达到成型压力后，在不大于1.2℃/分钟的升温速率下，使模具温度达到120～135℃，固化时间达到后开模；固化时间按压制模料最厚处壁厚3～5分钟/毫米计算；

在高硅氧压塑成型中上模第一次下行至模具闭合前，焖料10～15分钟，便于原材料中的气体挥发。

第三步、碳纤维预热

碳纤维在90～110℃下，均匀预热10～20分钟，使原材料变软；

第四步、碳纤维压塑

将预热后的碳纤维装入第二步完成高硅氧压制的模具内，上模下行加压至成型压力后，开启加热系统，模具升温速率≤1.2℃/分钟，使模具温度升至165～175℃，固化时间达到后，关闭温控系统；固化时间按压制模料最厚处壁厚3～5分钟/毫米计算；

在碳纤维压制的加压过程中排气2～5次，便于排除碳纤维中挥发的气体。

第五步、开模保温

将模料随模具冷却至40℃以下开模，取出模压成型制件。

有益效果

本发明的成型方法，在高硅氧在半固化的状态下加入碳纤维，两种材料在高温高压状态下一起成型，解决高硅氧层和碳纤维层脱粘的难题；保证了成型产品具有较高的隔热性能和耐冲刷性能。

附图说明

图1为采用本发明成型方法得到的模压件结构图；

图中1-高硅氧层；2-碳纤维层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述：

实施例