[发明专利]一种塑料眼镜的激光焊接方法及装置

说明书

本发明涉及激光焊接领域，具体涉及一种塑料眼镜的激光焊接方法及装置，所述塑料眼镜包括上层镜片和下层镜片，所述激光焊接方法包括以下步骤：下层镜片的焊接位置涂上激光吸收剂；朝向焊接位置发射激光光束，激光光束透过上层镜片到达下层镜片，将上层镜片和下层镜片焊接成一体。该焊接方法制成的塑料眼镜，在焊接后看不出任何的加工痕迹，镜架的外形美观，产品质量高。

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，具体涉及一种塑料眼镜的激光焊接方法及装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

利用激光光束焊接塑料材质的工件具有以下优点：树脂降解少，产生碎屑少，并且在焊接过程中，若是非接触进行激光焊接，不会产生二次污染，同时，激光焊接相比其它连接方式所产生的机械应力和热应力小，所以现在塑料焊接已广泛采用激光焊接的方式。

目前，PC或PA材质塑料VR和AR眼镜的生产过程基本上都是上镜片与下镜片分开的形式。首先，制作上、下镜片；最后，用胶水将上下镜片粘在一起。这种生产方式可以实现眼镜片的连接，但是该生产方式存在以下问题：1、胶粘的方式可以从外部看到胶粘的痕迹，这会影响塑料VR和AR眼镜这种高端产品的外观；2、胶粘的方式会有溢胶及老化脱胶的情况，这种方式的强度很差，产品良率较低。胶水粘接存在多种缺点，因此，需要通过激光焊接方式；而目前采用激光焊接方式是直接将激光照射上下镜片，使上下镜片焊接在一起，如此一来，容易造成焊接位置错误，将不必要的位置焊接在一起；并且，激光需要穿透上镜片才能照射下镜片，此时需要较大功率的激光器，若是控制不当，容易损坏镜片，造成不必要的损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种塑料眼镜的激光焊接方法，解决无法上下层眼镜无法一起进行激光焊接加工的问题。

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种塑料眼镜的激光焊接装置，解决无法上下层眼镜无法一起进行激光焊接加工的问题。

为解决该技术问题，本发明提供一种塑料眼镜的激光焊接方法，所述塑料眼镜包括上层镜片和下层镜片，所述激光焊接方法包括以下步骤：

下层镜片的焊接位置涂上激光吸收剂；

朝向焊接位置发射激光光束，激光光束透过上层镜片到达下层镜片，将上层镜片和下层镜片焊接成一体。

其中，较佳方案是，所述朝向焊接位置发射激光光束具体包括以下步骤：

焊接头接收激光光束；

根据焊接位置的宽度，焊接头将激光光束的光斑直径整形成与宽度一致，所述光斑直径的范围为1.2mm至1.4mm；

焊接头将整形后的激光光束朝向焊接位置发射。

其中，较佳方案是，所述焊接头接收激光光束之前还包括以下步骤：

控制激光器的激光功率在45W至55W之间，以及控制焊接速度在8mm/s至12mm/s之间，以及控制焦距在105mm至115mm之间；

激光器产生激光光束，并且所述激光光束的波长范围为970nm至990nm，；

光纤传输激光光束到焊接头。

其中，较佳方案是，所述下层镜片的焊接位置涂上激光吸收剂之后还包括以下步骤：

施加压力，使上层镜片和下层镜片贴合。