[发明专利]一种耐老化耐磨鞋底及其制备方法

权利要求书

1.一种耐老化耐磨鞋底，其特征在于，其成分按重量份计：聚氯乙烯聚氨酯55-68份、天然橡胶18-24份、顺丁橡胶15-22份、乙丙橡胶12-16份、改性纳米蒙脱土2.5-3.3份、石墨1.5-2.3份、炭黑2.8-3.6份、碳化硼0.8-1.4份、纳米氧化铝1.5-2.7份、稀土2.6-3.3份、氧化镁4.5-6.2份、对苯二胺1.2-1.8份、柠檬烯2.2-3.2份、氨基苯甲酸1.7-2.4份、防老剂RD2.5-3.6份、防老剂PPD1.8-2.5份、防老剂H0.6-1.5份、增稠剂0.5-0.8份、表面活性剂0.6-1.1份、氨基甲酸乙酯4.5-6.2份、乳化硅油0.4-0.8份和适量去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种耐老化耐磨鞋底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将聚氯乙烯聚氨酯、天然橡胶、顺丁橡胶和乙丙橡胶置于密炼机中进行密炼12-17min，使密炼机内温度到达85-105℃，然后向密炼机中加入改性纳米蒙脱土、石墨、炭黑、碳化硼、纳米氧化铝、稀土和氧化镁，进行混炼25-32min后进行冷却，得到预混胶，备用；

b、将步骤a所得的预混胶加入到开炼机中，升温至95-110℃并搅拌20-30min，然后将对苯二胺、柠檬烯、氨基苯甲酸、防老剂RD、防老剂PPD、防老剂H、增稠剂、表面活性剂、氨基甲酸乙酯、乳化硅油和去离子水置于开炼机中，继续开练18-26min，待到开炼机内温度升至130-160℃时，进行排胶，室温存放，得到混合胶体；

c、将步骤b中的混合胶体置于双螺杆挤出机，并加入氨基甲酸乙酯，待温度升至145-155℃后进行抽真空混炼，混炼时间为28-35min，然后挤出造粒，得到橡胶颗粒；

d、将得到步骤c中的橡胶颗粒置于平板硫化机，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，得到鞋底胶体；

e、将鞋底胶体浇铸至模具中，常温冷却，即得成品。

3.根据权利要求1所述的一种耐老化耐磨鞋底，其特征在于：所述表面活性剂选用硬脂酸甘油单酯。

4.根据权利要求1所述的一种耐老化耐磨鞋底，其特征在于：所述增稠剂由聚丙烯酸酯共聚乳液和海藻酸钠按照质量比1：1混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种耐老化耐磨鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤b中室温存放时间为24-36h。

6.根据权利要求1所述的一种耐老化耐磨鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤e中常温冷却时间为22-28h。