[发明专利]一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统与方法

权利要求书

1.一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，其特征在于，包括：

上料单元，所述上料单元包括储料料仓（11）、一级螺旋输送机（12）、提升机（13）和上料过渡料仓（14）；

有机热载体烘干单元，所述有机热载体烘干单元包括烘干螺旋进料器（15）、有机热载体烘干转窑（16）、第一旋风分离器（17）、第二旋风分离器（18）、烘干过渡料仓（19）、烘干尾气风机（20）、烘干螺旋处料器（21）；

多点配气旋流再生活化单元，所述多点配气旋流再生活化单元包括多点配气旋流再生活化炉（22）、高温空气多点混合配风装置（23）、第一尾气燃烧器（24）、外供蒸汽管（25）、活化过程控制器（26）；

有机热载体余热单元，所述有机热载体余热单元包括有机热载体余热炉（27）、高位槽（28）、低位槽（29）、有机载体泵（30）；

再生成品出料与包装单元，所述再生成品出料与包装单元包括第三旋风分离器（31）、第四旋风分离器（32）、高温风机（33）、第一水冷螺旋输送机（34）、第二水冷螺旋输送机（35）、混合机（36）、成品螺旋处料器（37）、计重包装机（38）；

尾气燃烧单元，所述尾气燃烧单元包括尾气燃烧转炉（39）、第一尾气燃烧器（40）、气体浓度测定仪（41）；

尾气余热利用和冷却单元，所述尾气余热利用和冷却单元包括空气换热器（42）、清水换热器（43）、冷却塔（44）、水循环泵（45）；

尾气除尘排放单元，所述尾气除尘排放单元包括尾气袋式除尘器（46）、尾气风机（47）、烟囱（48）；

所述第一旋风分离器（17）、所述第二旋风分离器（18）、所述烘干过渡料仓（19）、所述第三旋风分离器（31）、所述第四旋风分离器（32）和所述尾气袋式除尘器（46）的下端设有关风器。

2.一种高效节能环保的粉状废活性炭再生方法，使用如权利要求1所述的高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，其特征在于，包括以下步骤：

a.上料：将所述储料料仓（11）内的粉状废活性炭依次通过所述一级螺旋输送机（12）、所述提升机（13）和所述上料过渡料仓（14）进入所述有机热载体烘干转窑（16）；

b.有机热载体烘干：所述粉状废活性炭通过所述有机热载体烘干转窑（16）中的有机热载体换热管与有机热载体进行间接热交换后，所述有机热载体的进口温度为300℃，出口温度为200℃，烘干后的二次蒸汽与干活性炭进入所述第一旋风分离器（17）或所述第二旋风分离器（18），所述干活性炭经过所述烘干过渡料仓（19）进入所述多点配气旋流再生活化炉（22），烘干产生的二次蒸汽经所述烘干尾气风机（20）抽出；

c.多点配气旋流再生活化：所述高温空气多点混合配风装置（23）进入所述多点配气旋流再生活化炉（22），所述多点配气旋流再生活化炉（22）的温度达到850~950℃，烘干后的活化蒸汽作为蒸汽活化剂，控制送入所述多点配气旋流再生活化炉（22）的含氧量，在蒸汽活化剂的作用下，干活性炭吸附的有机物挥发、分解，脱附的有机物、可燃气体与细炭在所述第一尾气燃烧器（24）下燃烧降解；

d.有机热载体余热回收：所述多点配气旋流再生活化炉（22）回收的高温烟气热量通过所述有机载体泵（30）输送至所述有机热载体余热炉（27）、高位槽（28）、低位槽（29），再进入有机热载体烘干转窑（16），将所述高温烟气热量回收；

e.再生成品出料与包装：所述多点配气旋流再生活化炉（22）产生的干活性炭通过所述第三旋风分离器（31）或所述第四旋风分离器（32）进入所述混合机（36）混合，再通过成品螺旋处料器（37）进入所述计重包装机（38）包装出货；

f.尾气燃烧：所述第三旋风分离器（31）或所述第四旋风分离器（32）产生的最终尾气经过第一尾气燃烧器（40）进一步燃烧，通过连接在后端的所述气体浓度测定仪（41）进行废气含量测定；

g.尾气余热利用和冷却：所述最终尾气余热经过所述空气换热器（42）和清水换热器（43）进入冷却塔（44）回收热量；

i.尾气除尘排放：所述最终尾气利用所述尾气风机（47）通过所述尾气袋式除尘器（46）至所述烟囱（48）排空。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能环保的粉状废活性炭再生方法，其特征在于，在步骤b中，所述烘干后的二次蒸汽为160℃，所述干活性炭为90℃。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能环保的粉状废活性炭再生方法，其特征在于，在步骤d中，所述机热载体余热炉（27）的进口载体温度为200℃，出口温度为300℃。