[发明专利]一种传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及传输设备技术领域，特别是涉及一种传送装置。

背景技术

随着工业生产的需要，工厂厂房内的设备逐渐增多，从而使厂房内的可用面积不断减少。以通过传送装置进行物体传输的传送装置为例，通常为了防止传送装置上的物体打滑，传送装置传送路线的设计受到了爬坡角度的限制，其设计角度一般要小于15°，同时，为了满足生产需要，就必须延长传送装置的长度，从而占用较大的厂房面积，提高了生产成本。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种传送装置，以充分利用厂房空间，降低生产成本。

本发明实施例提供了一种传送装置，包括第一直线传送机构、第二直线传送机构以及旋转机构，其中，

所述第一直线传送机构包括第一进料端和第一放料端；所述第二直线传送机构包括第二进料端和第二放料端；所述旋转机构包括水平设置的旋转部，所述旋转部包括第三进料端和第三放料端，所述第一放料端与所述第三进料端相对设置，所述第二进料端与所述第三放料端相对设置。

优选的，所述第一直线传送机构与水平方向的夹角为0～30°。

优选的，所述第一直线传送机构还包括用于支撑所述第一直线传送机构的第一支撑板，以及多个用于支撑所述第一支撑板的第一支撑柱。

较佳的，所述第一支撑板远离所述第一直线传送机构的表面设置有多个磁铁。

优选的，所述第二直线传送机构与水平方向的夹角为0～30°。

优选的，所述第二直线传送机构还包括用于支撑所述第二直线传送机构的第二支撑板，以及多个用于支撑所述第二支撑板的第二支撑柱。

较佳的，所述第二支撑板远离所述第二直线传送机构的表面设置有多个磁铁。

可选的，所述旋转机构包括转弯机。

优选的，所述第一直线传送机构包括第一支撑板，以及多个第一吊杆，每个所述第一吊杆的一端与所述第一支撑板连接，另一端与厂房的房梁连接。

优选的，所述第二直线传送机构包括第二支撑板，以及多个第二吊杆，每个所述第二吊杆的一端与所述第二支撑板连接，另一端与厂房的房梁连接。

采用本技术方案的传送装置在对物体进行传送时，先通过第一直线传送机构带动物体从第一进料端运动至第一放料端，由于第一放料端与旋转机构的第三进料端相对设置，则物体从第三进料端进入至旋转部，再通过旋转部旋转将物体从第三进料端传送至第三放料端，由于第二直线传送机构的第二进料端与第三放料端相对设置，则物体从第二进料端进入至第二直线传送机构，进而使物体随第二直线传送机构运动。这样能够使传送装置实现物体的迂回传送，从而能够合理的利用厂房内的空间，有效的降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的传送装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例的传送装置的结构示意图；

图3为本发明又一实施例的传送装置的结构示意图。

附图标记：

1-第一直线传送机构；

2-第二直线传送机构；

3-旋转机构；

4-房梁；

5-第二吊杆；

6-第二支撑板；

7-第一支撑柱；

8-第一支撑板；

9-第二支撑柱；

10-旋转部。

具体实施方式

为充分利用厂房空间，降低生产成本，本发明实施例提供了一种传送装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的传送装置，包括第一直线传送机构1、第二直线传送机构2以及旋转机构3，其中，

第一直线传送机构1包括第一进料端和第一放料端；第二直线传送机构2包括第二进料端和第二放料端；旋转机构3包括水平设置的旋转部10，旋转部10包括第三进料端和第三放料端，第一放料端与第三进料端相对设置，第二进料端与第三放料端相对设置。

采用本技术方案的传送装置在对物体进行传送时，先通过第一直线传送机构1带动物体从第一进料端运动至第一放料端，由于第一放料端与旋转部10的第三进料端相对设置，则物体从第三进料端进入至旋转部10，再通过旋转部10将物体从第三进料端传送至第三放料端，由于第二直线传送机构2的第二进料端与第三放料端相对设置，则物体从第二进料端进入至第二直线传送机构2，进而使物体随第二直线传送机构2运动。这样能够使传送装置实现物体的迂回传送，从而能够合理的利用厂房内的空间，有效的降低生产成本。