[发明专利]一种可适用于不同厚度PVC装饰板的热压机在审
申请号: | 201711342983.7 | 申请日: | 2017-12-14 |
公开(公告)号: | CN107856312A | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 罗亨年;李宽义;谢爱军;王雄军;卢平;李祖明;罗运臣 | 申请(专利权)人: | 湖北银座新材料股份有限公司 |
主分类号: | B29C65/02 | 分类号: | B29C65/02;B29L7/00;B29L9/00;B29K27/06 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 杨立,陈璐 |
地址: | 434300 湖北省荆州市公安*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 不同 厚度 pvc 装饰 热压 | ||
技术领域
本发明涉及一种热压机,尤其涉及一种可适用于不同厚度PVC装饰板的热压机。
背景技术
PVC装饰板是以PVC(聚氯乙烯)为基材,添加填料、稳定剂、色料等原料,经混合、挤压、切割等步骤制成的一种装饰板材。PVC装饰板具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。PVC装饰板规格、色彩、图案繁多,极富装饰性,可应用于居室内墙和吊顶的装饰,是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。PVC装饰板板面具有各种木纹或图案,光亮平整,色泽鲜艳美观,同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。许多高级房舍的墙壁、屋顶,制作讲究的柜、橱、桌、床、精密仪器的工作台,实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳,大都采用这种新型的装饰板。
现有的PVC装饰板是经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品,人们为了其外表美观性,就会在其表面贴覆一层装饰面纸,为了增加面纸与板体连接的牢固度和抗划痕性能,该贴有装饰面纸的PVC装饰板会进行热压,但目前的热压设备仅能加工单块板,生产效率低。
发明内容
针对现有的热压设备存在的上述问题,现提供一种可同时热压多块板且可可适用于不同厚度PVC装饰板的热压机。
具体技术方案如下:
一种可适用于不同厚度PVC装饰板的热压机,具有这样的特征,包括:抵压板、顶压板、两个相对竖直设置的立柱以及多个沿立柱的高度方向上、下间隔设置于立柱上的载料架,抵压板架设于两个立柱之间的底部且其可在驱动装置的驱动下沿立柱的高度方向往复滑动,顶压板架设于两个立柱之间的顶部,立柱上沿其高度方向设有第一腰形孔,载料架的两端均分别通过可调定位装置定位于第一腰形孔内。
上述的热压机,还具有这样的特征,可调定位装置包括两个相对设置并固定于立柱两侧的定位板,定位板上沿其高度方向均设有第二腰形孔,载料架的两端对应穿设于第二腰形孔及第一腰形孔中并可沿第二腰形孔往复滑动。
上述的热压机,还具有这样的特征,两个定位板通过螺杆固定于立柱的两侧。
上述的热压机,还具有这样的特征,驱动装置为油缸,油缸的活塞杆与抵压板连接。
上述的热压机,还具有这样的特征,抵压板、顶压板和多个载料架均水平架设于两个立柱之间。
上述方案的有益效果是:
本发明中提供的热压机中,通过上、下间隔设置多个载料架,可同时实现对多块板的热压,有效提高生产效率;同时,载料架和腰形孔的设计,使得操作人员可根据不同装饰板厚度的生产需求,调节载料架的间距,以适应多种厚度装饰板的生产需要。本发明提供的热压机具有结构简单、功能实用的优点。
附图说明
图1为本发明的实施例中提供的可适用于不同厚度PVC装饰板的热压机的正视结构示意图;
图2为本发明的实施例中提供的可适用于不同厚度PVC装饰板的热压机的侧视结构示意图。
附图中:1、抵压板;2、顶压板;3、立柱;4、载料架;5、第一腰形孔;6、定位板;7、第二腰形孔;8、驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
图1为本发明的实施例中提供的可适用于不同厚度PVC装饰板的热压机的正视结构示意图;图2为本发明的实施例中提供的可适用于不同厚度PVC装饰板的热压机的侧视结构示意图。如图1和图2所示,本发明的实施例中提供的可适用于不同厚度PVC装饰板的热压机,包括:抵压板1、顶压板2、两个相对竖直设置的立柱3以及多个沿立柱3的高度方向上、下间隔设置于立柱3上的载料架4,抵压板1水平架设于两个立柱3之间的底部且其可在驱动装置8的驱动下沿立柱3的高度方向往复滑动,顶压板2水平架设于两个立柱3之间的顶部,立柱3上沿其高度方向设有第一腰形孔5,载料架4的两端均分别通过可调定位装置定位于第一腰形孔5内。
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