[发明专利]一种3003H14铝合金板材及其生产方法

说明书

本发明提供一种3003H14铝合金板材及其生产方法，其成分按质量百分数计为：Si≤0.20%，Fe:0.40~0.50%，Cu≤0.15%，Mn:1.05~1.20%，Mg≤0.05%，Cr≤0.05%，Zn≤0.10%，Ti:0.01~0.05%，其他杂质单个≤0.05%，所有杂质合计≤0.15%，余量为Al。生产工艺流程包括：熔铸‑锯切‑铣面‑铸锭加热‑热轧‑冷轧‑清洗拉矫‑横剪。该生产方法能保证产品的性能，且能缩短生产流程，通过热轧加1道次冷轧控制力学性能，生产出厚度为2.0~4.0mm的状态为3003H14铝合金板材产品，节省成本。

技术领域

本发明属于铝合金制造技术领域，具体涉及一种3003H14铝合金板材及其生产方法。

背景技术

3003铝合金是Al~Mn系合金中应用较为广泛的一种防锈铝，其板带材系列产品强度适中，具有良好的抗蚀性，焊接性，易加工成形。不同热处理状态的3003铝合金板带材广泛应用于导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件，建材内外装材、车辆内装材等方面，其中H14状态板材是其中用量和使用范围最大的一种，市场前景广阔。

目前3003H14铝合金板材的工艺流程为：熔铸—锯切—铸锭加热—热轧—冷轧—中间退火—成品冷轧—横剪—包装，该流程工艺冗长，加工成本高，表面质量无法满足高档产品需求。为确保中间退火和成品性能，热轧后的厚度要为冷轧保留足够的加工空间，热轧厚度较大，效率低；采用中间退火时，退火炉温度控制不良，容易造成粗晶等缺陷；冷轧后带材表面残留的轧制油在中间退火时容易产生黄褐色退火油斑等缺陷，表面质量无法满足高档产品的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种3003H14铝合金板材的生产方法。该生产方法能保证产品的性能、缩短生产流程、提高效率降低成本，板形与表面质量均能满足高档产品要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种3003H14铝合金板材，其成分按质量百分数计为：Si≤0.20%，Fe:0.40~0.50%，Cu≤0.15%，Mn:1.05~1.20%，Mg ≤0.05%，Cr≤0.05%，Zn≤0.10%，Ti 0.01~0.05%，其他杂质单个≤0.05%，所有杂质合计≤0.15%，余量为Al。

一种3003H14铝合金板材的生产方法，以铝锭为原料，经熔铸后得到铸锭，将所得铸锭再经锯切、铣面、铸锭加热、热轧、冷轧、清洗拉矫和横剪，制得厚度为2.0~4.0mm且状态为3003H14的铝合金板材；

所述热轧中：使用四辊可逆热粗轧及三机架热精轧，热粗轧开轧温度为480~510℃，粗轧总轧制道次控制在21或23个，轧制速度为100~150m/min，热粗轧终轧温度为410~500℃；热精轧开轧温度390~470℃，热精轧卷取速度250~300m/min，热精轧终轧温度为320~340℃。

所述熔铸的工艺参数为：熔炼温度730~750℃，精炼温度725~735℃，铸造温度685~695℃。

所述的铸锭加热中，铸锭加热温度为510±10℃，保温时间为3~6h。

所述冷轧为经过1道次冷轧至成品厚度，总加工率为20~30%。

本发明的有益效果在于：

利用本发明的生产方法所制得的3003H14铝合金板材性能稳定，能省去多道次冷轧和退火工序，明显缩短生产流程。该方法充分利用了热连轧设备的特点，将铸锭加热、粗轧及精轧过程中的温度控制和轧制速度等因素有机地结合，并通过一道次冷轧，改善表面质量和板形，生产出满足标准和市场质量要求的产品。

和常规工艺相比，可减少4道次以上（冷轧2个道次以上、中间退火和成品退火等工序），明显缩短了生产流程，节省了生产时间，大幅降低了生产成本，提高生产效率。