[发明专利]一种金属制品耐腐蚀度检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及耐腐蚀检测技术领域，具体为一种金属制品耐腐蚀度检测设备。

背景技术

腐蚀的类型分为湿腐蚀和干腐蚀两类，湿腐蚀是指金属在有水存在的情况下的腐蚀，干腐蚀则指在无液态水存在情况下的干气体中的腐蚀。由于大气中普遍含有水，化工生产中也经常处理各种水溶液，因此湿腐蚀是最常见的，但高温操作时干腐蚀造成的危害也不容忽视，换言之，腐蚀是指金属与环境间的物理和化学的相互作用，腐蚀会使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系功会受到损伤的现象，但是，腐蚀又经常是一个比较复杂而漫长的过程。现阶段，金属耐腐蚀性能的检测，常用的有两种方法。一种是在非受力的静止状态下进行检测，这种检测方法为：使用两个绝缘体，绝缘体中间位置设置有弧形凹槽，将待测金属试片卡在两个绝缘体的弧形凹槽内，然后将载有金属试片的绝缘体悬挂于自然环境中，进行金属试片的耐腐蚀性能测试。这种检测方法虽然其可以做到电气绝缘，但得到的只是在非受力静止状态下的检测数据。另一种检测方法需要在实验室中进行加速试验，以得到受力状态下的金属力学性能数据。这种检测方法为：使用拉伸机对金属试片进行拉伸等操作，对金属试片进行金属疲劳受力试验，以获得强度、塑性等数据。但是实验室环境没法做到电气绝缘,因此在自然环境中，要获得金属在受力情况下的腐蚀速度、状态、层剥落和穿孔等数据，现阶段并没有很好的检测工具,检测广泛应用于各个领域，主要包括电磁、无线电、时间频率、长度、力学、质量、振动、声学、光学、理化、热工及维修等等。其中热学领域的应用之一包括耐腐蚀性检测装置，现有的耐腐蚀性检测装置大多采用单一的酸性溶液或者碱性溶液对产品进行喷淋，因素单一、环境模拟失真、不利于准确检测。

基于此，本发明设计了一种金属制品耐腐蚀度检测设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品耐腐蚀度检测设备，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品耐腐蚀度检测设备，包括底座，所述底座顶部两侧均设置有支撑架，所述两组支撑架之间设置有检测箱，所述检测箱底部设置有溶液箱，所述溶液箱从左至右依次设置有中性溶液箱、碱性溶液箱和酸性溶液箱，所述检测箱内腔左侧壁从上至下依次设置有温度传感器和湿度传感器，所述支撑架顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部设置有油泵，所述油泵右侧设置有气泵，所述支撑台底部设置有滑轨，所述滑轨内腔设置有连接滑块，所述连接滑块底部固定连接液压伸缩杆装置，所述液压伸缩杆装置底部设置有固定架，所述固定架底部从右至左依次设置有第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块，所述第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块底部均夹持有金属制品，所述油泵右侧壁设置有软性油管，所述软性油管另一端连接液压伸缩杆装置，所述软性油管上设置有第一电磁阀，所述气泵顶部设置有第一气管，所述第一气管另一端连接三通连接器，所述三通连接器底部通过耐压气管分别和第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块连接。

优选的，所述耐压气管设置为三组结构相同的装置，且三组耐压气管上分别设置有第四控制阀、第三控制阀和第二控制阀，所述第四控制阀、第三控制阀和第二控制阀通过耐压气管分别控制第三夹紧块、第一夹紧块和第二夹紧块。

优选的，所述检测箱顶部设置有配合液压伸缩杆装置滑动的条形槽，所述支撑台顶部设置有和软性油管、耐压气管相配合的通孔。

优选的，所述液压伸缩杆装置底部设置有卡块，所述固定架顶部设置有和卡块相配合的卡槽。

优选的，所述耐压气管和第四控制阀、第三控制阀、第二控制阀的连接处均设置有胶管接头，且胶管接头上涂抹有密封胶。

优选的，所述检测箱内腔表面涂抹有耐腐蚀层。

一种金属制品耐腐蚀度检测设备的检测方法，其特征在于：该种金属制品耐腐蚀度检测设备的检测方法具体步骤如下：

S1:准备工作：在溶液箱中的中性溶液箱、碱性溶液箱和酸性溶液箱相应分别倒入适量的溶液，然后通过温度传感器和湿度传感器调节控制溶液箱中的温度和湿度，保证处于一个最佳的检测环境；

S2:工件夹紧：开启气泵，通过第一气管接通三通连接器，然后由第四控制阀、第三控制阀和第二控制阀通过耐压气管分别控制第三夹紧块、第一夹紧块和第二夹紧块对三组金属制品的夹持；

S3:工件检测：通过在滑轨上移动液压伸缩杆装置，使其处于检测箱的正上方，然后启动油泵，开启第一电磁阀通过软性油管促使液压伸缩杆装置进行工作，同时带动固定架向下移动，带动三组金属制品分别浸泡在中性溶液箱、碱性溶液箱和酸性溶液箱中，并且开始进行计时检测；