[发明专利]一种环氧苯乙烷的制备方法有效
申请号: | 201711343482.0 | 申请日: | 2017-12-15 |
公开(公告)号: | CN108033932B | 公开(公告)日: | 2020-03-03 |
发明(设计)人: | 牟通;王漭;李俊平;陈海波;赵文娟;宗芳;黎源;华卫琦 | 申请(专利权)人: | 万华化学集团股份有限公司 |
主分类号: | C07D301/19 | 分类号: | C07D301/19;C07D303/04;B01J31/04 |
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地址: | 264002 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环氧苯 乙烷 制备 方法 | ||
本发明公开了一种环氧苯乙烷的制备方法,以苯乙烯为原料,过氧化物为氧化剂在8‑羟基‑1‑萘甲酸盐的催化下直接氧化得到环氧苯乙烷。本发明的方法通过苯乙烯直接催化氧化制备,实现氧化剂高转化率的同时,高选择性的生成环氧苯乙烷。
技术领域
本发明属于有机合成领域,涉及以苯乙烯为原料的环氧苯乙烷的制备方法。
背景技术
环氧苯乙烷(styrene oxide)又称氧化苯乙烯,是一种重要的有机合成中间体,可用于生产环氧树脂、UV吸收剂等,也是制药及香料工业中的重要原料,用于制备β-苯乙醇及左旋咪唑等,近年来市场对环氧苯乙烷的需求日益增长,呈现供不应求的局面。
环氧苯乙烷的合成方法主要有卤醇法、过氧酸氧化法、直接氧化法等。
目前环氧苯乙烷的主要工艺为卤醇法,该方法可获得约80%的产品收率,但存在的问题原料消耗较高,设备腐蚀严重,“三废”产生量大。过氧酸氧化法通常采用的氧化剂为过氧乙酸(AcOOH)或间氯过氧苯甲酸(m-CPBA),该方法可高选择性地制备各种烯烃底物的环氧化合物。但对于环氧苯乙烷的制备,由于原料苯乙烯为对酸性敏感的易聚合单体,导致环氧苯乙烷收率较低,另外,过氧酸需与烯烃摩尔当量使用,而此类过氧酸通常价格昂贵,使得该方法通常仅用于实验室研究领域。
近年来,在日益严格的环境保护要求的前提下,直接氧化法制备环氧苯乙烷的研究受到广泛关注。直接氧化法通常采用的氧化剂为H2O2、TBHP、O2等。
Y.W.Kobe在US 3806467中首次提出一种在双(三-n-甲基锡氧)钼酸催化剂存在下,烯烃和H2O2反应制备环氧化物的方法。尽管该氧化反应对环己烯表现出良好的结果,但苯乙烯氧化物的产率低于3%。
Mansuy等发表的J.Chem.Soc.,Chem.Commun.,1985:888-889中,报道了以Mn(Ⅲ)-卟啉配合物为催化剂,以30%H2O2为氧化剂,在有咪唑存在时,用乙腈和CHCl2的混合液为溶剂,液相条件下催化苯乙烯环氧化(苯乙烯:H2O2=1:5,摩尔比),苯乙烯转化率为100%,产物氧化苯乙烯的选择性为93%。卟啉体系对苯乙烯催化环氧化的效果很好,但H2O2的有效利用率太低。
V.R.Choudhary等在US6933397中发表了在金属氧化物-纳米金负载催化剂存在液相中以有机氢过氧化物(TBHP)作为氧化剂制备环氧苯乙烷的方法,当催化剂载体为Yb2O3时,ST的转化率最高达到81%,选择性最高达到70%。
J.R.Monnier等在US 5145968中披露了一种苯乙烯、苯乙烯类似物和苯乙烯衍生物的选择性单环氧化方法。在0.1-100个大气压下、100-325℃的温度下,在含促进剂的负载银催化剂的存在下,将这些化合物和含氧气体接触。反应中获得0.5-75%的转化率。该发明的主要缺点在于:最大转化率仅为75%。
综上所述,从目前已有的报道来看,均相催化剂体系中以H2O2为氧化剂,利用率较低,且过氧化物具有爆炸风险,体系中未完全转化的H2O2增加了后处理困难;而非均相催化剂为以过氧化物或O2为氧化剂,产物选择性均不理想。因此需要开发更有效的催化剂体系,实现氧化剂高转化率的同时,高选择性的生成环氧苯乙烷。
发明内容
本发明目的在于提供一种环氧苯乙烷的制备方法,通过苯乙烯直接氧化制备,实现氧化剂高转化率的同时,高选择性的生成环氧苯乙烷。
为实现以上发明目的,本发明的技术方案如下:
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