[发明专利]一种高固含水性单组份防涨筋底漆及涂装方法

说明书

本发明公开了一种高固含水性单组份防涨筋底漆，其特征在于，由水性核壳结构自交联丙烯酸树脂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂一、成膜助剂二、水性防腐剂和纯净水组成，各组分按重量份计如下：水性核壳结构自交联丙烯酸树脂75份‑95份，润湿剂0.05份‑1份，消泡剂0.05份‑1份，成膜助剂一2份‑6份，成膜助剂二2份‑6份，水性防腐剂0.05份‑1份，纯净水5份‑20份。本发明用于木器的底漆来避免放置木器涨筋。

技术领域

本发明涉及化工涂料技术领域，具体涉及一种高固含水性单组份防涨筋底漆及涂装方法。

背景技术

水性防涨筋底漆是头道对木材等基材进行表面去毛刺、防涨筋等处理的底漆。木材表面做防涨筋处理其主要原因是木材是含有一定含水率的，当水性漆中的水进入木材导管，破坏木材的平衡含水率，导致导管鼓涨，影响表观效果，所以直接在上面做普通的水性漆容易出现涨筋。

目前市场上水性防涨筋底漆主要为单组份低固含类。这一类单组份防涨筋底漆，固含在5-20%左右。低固含的防涨筋底漆主要是利用乳液粒子在低粘度情况下易渗透进入导管，从而进行封固导管。低固含的防涨筋底漆虽然渗透性很好，但由于其固含低，封固性差，做不到一次涂层封固。

第二类为醇溶性防涨筋底漆，主要以醇溶性树脂为主体，此类大部份是由乙醇开稀，气味大，部份类型树脂与水完全不相溶，会带来操作上的不便。

第三类为双组份防涨筋底漆，主要以羟基丙烯酸树脂为主体，防涨筋好，但价格相比较贵，活化期短，操作不方便。

发明内容

本发明为一种高固含水性单组份防涨筋底漆，所采用的水性树脂为核壳结构自交联丙烯酸树脂，相比现有技术而言，其一，具有高固含的特点可以一次性封闭木材导管，还可简化工艺，提高生产效率。其二，乳液粒径小，渗透性强，干燥快，防涨筋好。其三，全水性配方，低气味，低VOC，更环保。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高固含水性单组份防涨筋底漆，由水性核壳结构自交联丙烯酸树脂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂一、成膜助剂二、水性防腐剂和纯净水组成，各组分按重量份计如下：

水性核壳结构自交联丙烯酸树脂 75份-95份，

润湿剂 0.05份-1份，

消泡剂 0.05份-1份，

成膜助剂一 2份-6份，

成膜助剂二 2份-6份，

水性防腐剂 0.05份-1份，

纯净水 5份-20份。

进一步地，所述的润湿剂为水性硅氟润湿剂。

进一步地，所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。

进一步地，所述成膜助剂一和成膜助剂二均为醇醚类溶剂。

进一步地，所述成膜助剂一为二丙二醇甲醚，所述的成膜助剂二为二丙二醇丁醚。

进一步地，所述水性防腐剂为二氯辛基异噻唑啉酮的液体配制品。

一种前述高固含水性单组份防涨筋底漆的涂装方法，步骤如下：

S1、待涂装基材打磨平整；

S2、涂布高固含水性单组份防涨筋底漆，涂布量为60-80g/m2，涂布完成后自然待干；

S3、打磨高固含水性单组份防涨筋底漆的漆面至平整；

S4、涂布水性单组份清底漆，涂布量为100-120g/m2，涂布完成后自然待干；

S5、打磨透明底漆的漆面至平整；