[发明专利]一种切削刀具

说明书

本发明公开了一种切削刀具，用于钻孔及孔两端面倒角在一个工序完成，加工过程无需换刀，工件无需翻面，从而缩短生产辅助时间，减轻生产劳动强度。本发明形状特征前端为麻花钻，麻花钻螺旋槽后端刀杆上有一个侧向通孔，刀杆后端柄部中心有一个阶梯形圆孔与长槽型通孔联通，柄部圆孔有内螺纹；侧向通孔内安装有转轴和倒角刀片，阶梯形圆孔内顺序安装有顶杆、弹簧和紧定螺丝。本发明麻花钻用于钻孔，倒角刀片用于孔两端面倒角。本发明柄部形状可以根据裝夹需要做成圆柱型直柄和莫氏锥柄等工具柄形状。本发明前端麻花钻与刀杆也可以做成组合式刀具，二者机夹式连接。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，涉及一种用于钻孔及孔两端面倒角的切削刀具。

背景技术

麻花钻是人类历史上最伟大的发明之一，以钻孔加工高效、钻孔范围广泛、使用成本低廉和高性价比等优势，成为机械加工行业必不可少的钻孔加工刀具，被长期广泛采用。

钻孔有一个缺点就是孔两端面会产生毛刺，毛刺被视为加工缺陷；因此，一个完整的钻孔加工包括两部分内容：钻孔及孔两端面的倒角；倒角的功能在于去除毛刺、保护孔的质量和孔攻丝需要等。

也就是说，钻孔后必须倒角。

在机械设计及制造领域，倒角通常被设计成45°斜角，倒角大小即斜角直端部分大小根据孔的功能决定。

麻花钻通常被用来钻孔，也可以被用来倒角，但必须更换更大直径的麻花钻完成。由于麻花钻的顶角（point angle）是118°，相应倒角斜度为59°，因此麻花钻倒角用于倒角要求不规范的场合。

一个完整的钻孔及孔两端面倒角通常由三个工序完成，即“工序一/钻孔+工序二/孔上端面倒角+工序三/孔下端面倒角”，前两个工序间需要更换刀具，后两个工序间需要工件翻面。

孔下端面倒角是一个繁琐的工作，需要将工件翻面重新定位和夹紧进行倒角加工。在遇到加工大型工件和多孔需要倒角时，孔的下端面倒角费力、费时且加工效率低，工件翻面和移动时还会导致工件表面刮花，损伤表面质量。如果遇到型腔类工件时，孔的下端面倒角则无法采用切削加工完成，只能采用其它工艺完成或留下加工缺陷。

为了改善这种传统的钻孔加工工艺，提高加工效率，近年来出现了一种阶梯型麻花钻，其结构特征是麻花钻后端部分直径增大，加工成阶梯型麻花钻，阶梯部分刃磨成45°切削刃用来倒角，前端用来钻孔。这种改进将钻孔加工的三个工序变成了两个，即“工序一/钻孔及孔上端面倒角+工序二/孔下端面倒角”。

本发明旨在提供一种切削刀具，将钻孔及孔两端面倒角的三个工序合并成一个工序完成，加工过程无需换刀，工件无需翻面，从而缩短生产辅助时间，减轻生产劳动强度。

发明内容

本发明的目的是研发一种切削刀具，要解决的技术问题是将钻孔及孔两端面倒角的三个工序，即“工序一/钻孔+工序二/孔上端面倒角+工序三/孔下端面倒角”， 合并成一个工序完成，加工过程无需更换刀具，工件无需翻面。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：