[发明专利]受阻酚抗氧剂1010的生产装置

说明书

受阻酚抗氧剂1010的生产装置，主要包括：催化反应釜(D101)、异丁烯气化罐(F101)、烷化釜(D102)、烷化水洗釜(L101)、甲苯储罐(F102)、冷凝器(C101～C107)、精馏釜(E101)、苯酚储罐(F103)2，4体储罐(F104)、邻位储罐(F105)、前后馏分储罐(F106)、成品结晶釜(D105)、过滤器(L108)、粗酯溶解釜(L107)、成品水洗罐(L106)、石油醛储罐(F109)、二甲亚砜储罐(F108)、成品水洗釜(D104)、离心机(L103～L105)、甲酯化反应釜(D103)、分离器(L102)、2，6体储罐(F107)。其中，反应釜(D101)内锅直径730‑760mm。

技术领域

本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及受阻酚抗氧剂1010的生产装置。

背景技术

受阻酚抗氧剂1010广泛用于聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、ABS树脂等热加工中，能延长塑料制品的使用寿命，挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染、无毒。受阻酚抗氧剂1010与抗氧剂DLTP、168并用有协同效应。抗氧剂1010挥发性很低，而且不易迁移，耐萃取。受阻酚抗氧剂1010能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。在聚氨酯领域，它可用于RIM材料、氨纶、TPU、胶粘剂和密封胶等。广泛应用于烯烃树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚甲醛、ABS树脂、聚乙烯醇缩乙醛、合成橡胶及石油产品中。现有的生产装置大多比较复杂，受阻酚抗氧剂1010作为密封胶，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供受阻酚抗氧剂1010的生产装置，主要包括：催化反应釜(D101)、异丁烯气化罐(F101)、烷化釜(D102)、烷化水洗釜(L101)、甲苯储罐(F102)、冷凝器(C101～C107)、精馏釜(E101)、苯酚储罐(F103)2，4体储罐(F104)、邻位储罐(F105)、前后馏分储罐(F106)、成品结晶釜(D105)、过滤器(L108)、粗酯溶解釜(L107)、成品水洗罐(L106)、石油醛储罐(F109)、二甲亚砜储罐(F108)、成品水洗釜(D104)、离心机(L103～L105)、甲酯化反应釜(D103)、分离器(L102)、2，6体储罐(F107),其中，冷凝器(C106)分别与石油醛储罐(F109)、成品水洗罐(L106)相连接，冷凝器(C105)分别与二甲亚砜储罐(F108)、成品水洗釜(D104)相连接，其中，反应釜(D101)内锅直径730-760mm,异丁烯气化罐(F101)锥底厚度8-9mm,冷凝器(C101)换热管管径0.016-0.017m。

受阻酚抗氧剂1010的生产装置，生产流程为：将苯酚和铝屑在甲苯中于130-135℃在催化反应釜D101中反应生成苯酚铝，然后投人烷化釜D102。烷化釜D102升温至145-150℃时通入热的气态异丁烯，压力为1.2～1.3MPa，反应达到终点后，在烷化水洗釜L101中水洗去氢氧化钠。蒸去大部分甲苯后，产物移至精馏釜E101减压蒸馏，收集2，6体。合格的2，6体在甲酯化反应釜D103中在氯气保护下加入甲醇钠。当温度为80-83℃时加入丙烯酸甲酯，升温至125-130℃，反应3-4h。当温度为80-85℃时，加盐酸酸化并加入工业乙醇回流40-50min，在L103离心过滤。在甲酯反应釜D103内再用工业乙醇重结晶一次，即得3，5-二叔丁基-4-烃基苯基丙烯酸甲酯(简称甲酯)，然后在成品反应釜D104内加入二甲亚砜、甲酯及季戊四醇，减压后蒸出二甲基亚砜。在125～130℃，反应70-90min,降温至80～86℃，用醋酸中和甲醇钠，再降温加入石油醚溶解反应产物。于成品水洗釜D104中洗涤至中性，降温至6-9℃，结晶离心甩干即得粗品。粗品在溶解釜中加乙醇一醋酸乙酯混合溶剂，加热，回流至结晶全部溶解，热过滤转移至成品结晶釜D105，结晶甩干后烘干即得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明