[发明专利]适用于棒线材生产线热送热装和直接轧制的推钢式加热炉

说明书

一种适用于棒线材生产线热送热装和直接轧制的推钢式加热炉，属于工业炉技术领域。包括摆动辊道、热送辊道、冷坯台架、过渡台架、炉前辊道、推钢机、缓冲挡板、弧形保温辊道等；摆动辊道与热送辊道和弧形保温辊道连接；过渡台架连接炉前辊道和炉底梁；缓冲挡板位于炉前辊道的末端；弧形保温辊道与摆动辊道和推钢加热炉内的出料悬臂辊道相连接；出料悬臂辊道与弧形保温辊道相连接。所述推钢式加热炉分为三种工作模式为直接轧制，热送热装和冷坯装炉。优点在于，促进生产流程整体运行的稳定、协调和高效化、连续化，充分发挥连铸坯热送热装和直接轧制工艺节能减排的潜在能力。

技术领域

本发明属于工业炉技术领域，特别涉及一种适用于棒线材生产线热送热装和直接轧制的推钢式加热炉。

背景技术

连铸坯热送热装和直接轧制是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新工艺、新技术，它推动了炼钢-连铸-轧钢生产管理的一体化进程，可以取得节能降耗、提高产品质量和生产率等综合效益。根据资料介绍，仅采用热送热装工艺，燃料消耗降低45％，生产成本降低约30～60元/吨。在钢铁市场持续低迷，各大钢厂为生存而战的当下，节能降耗、降本增效显得尤为重要，因此，对适应棒线材热送热装和直接轧制的加热炉工艺技术和装备进行深入研究、集成创新具有积极意义。

加热炉是连接炼钢连铸和轧机之间不可或缺的热连接设备，传统的棒线材推钢加热炉在一定的情况下可基本实现热送热装，但由于平面布置、炉型结构及设备配置等因素的制约，难以满足直接轧制连续性和快速通过性的要求。因此，需通过不断得深入探索研究，研发出一种操作灵活、控制精确、既可再加热高温铸坯，又可直接加热冷坯的加热炉，以适应棒线材连铸坯直接轧制生产线的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于棒线材生产线热送热装和直接轧制的推钢式加热炉，解决了现有推钢加热炉热送热装和直接轧制坯料输送不顺畅的问题。实现炼钢连铸-加热炉-轧机主体工序之间的衔接匹配、协调与缓冲，促进生产流程整体运行的稳定、协调和高效化、连续化，充分发挥连铸坯热送热装和直接轧制工艺节能减排的潜在能力。

一种适用于棒线材生产线热送热装和直接轧制的推钢式加热炉，包括摆动辊道1、热送辊道2、冷坯台架3、过渡台架4、炉前辊道5、推钢机6、缓冲挡板7、弧形保温辊道8、激光检测装置9、炉底梁10、出料悬臂辊道11、取钢装置12和电磁感应炉13；摆动辊道1在热送辊道2和弧形保温辊道8之间进行摆动，分别与热送辊道2和弧形保温辊道8连接；热送辊道2的中心线平行于轧制中心线，与加热炉中心线垂直，热送辊道2分为1-10组，每组辊道设置1个编码器；冷坯台架3设置在热送辊道2和弧形保温辊道8之间，与热送辊道2垂直布置；过渡台架4设置在推钢炉炉外，是炉前辊道5和炉底梁10连接的“桥梁”；炉前辊道5设置在推钢炉装料端正前方，其中心线与热送辊道2的中心线重合；推钢机6与炉前辊道5垂直布置，其中心线与加热炉中心线重合；缓冲挡板7位于炉前辊道5的末端；弧形保温辊道8与摆动辊道1和推钢加热炉内的出料悬臂辊道11相连接,弧形保温辊道8分为1-10组，每组辊道设置1个编码器；激光检测装置9由发射装置和接收装置组成，其安装在推钢炉出料端侧墙上；炉底梁10设置在推钢炉炉内，与过渡台架4和出料悬臂辊道11相连接；出料悬臂辊道11与弧形保温辊道8相连接；取钢装置12位于推钢炉出料端正前方,其中心线与加热炉中心线重合；电磁感应炉13设计在轧制中心线上，位于推钢炉与第一架轧机之间。

一种适用于棒线材生产线热送热装和直接轧制的推钢式加热炉分为三种工作模式，具体方法如下：

1、直接轧制：

在正常生产的情况下，连铸机生产的高温连铸坯切割后，通过摆动辊道1快速送入弧形保温辊道8，经安全信号确认后，通过出料悬臂辊道11输送，从推钢式加热炉炉膛进入通道式电磁感应炉13，在炉内输送的同时完成均热,使钢坯表面和边角温度提高，达到开轧温度后进入轧机轧制。

2、热送热装：