[发明专利]一种液压锻造装置

说明书

本发明提供一种液压锻造装置，包括右端的液压锻造机和左端的操作机，所述液压锻造机下部为液压工作台，在所述液压工作台表面的中心处设有凹槽一，在所述凹槽一内设有下模台，所述下模台的上端设有上模台，所述上模台通过液压推杆与所述液压锻造机的顶部相连。有益效果为：该装置解决了现有技术中的不足，可实现工件的自动上料和翻转，避免人工进行翻转和上料操作，节省人力物力；所述上封装与所述下封装之间的距离可调，可实现不同高度的工件的锻造；在锻造过程中工人无需接近液压锻造机，保障工人的人身安全。

技术领域

本发明涉及工件锻造生产领域，具体地涉及一种液压锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在现有技术中，为了实现工件正反面的锻造加工，需工人利用夹钳将加热后的毛坯料夹紧放入下模中锻造加工，一面加工完成后需工人再次利用夹钳将工件进行360度的翻转后进行另一面的加工，该操作程序对工人的体力消耗极大，加工的效率也低，在锻造设备合模时还易对工人的人身安全造成威胁，因此，有必要设计出一种新的锻压装置，不仅工作效率高，同时也能保障工人的操作安全。

发明内容

本发明的目的在于提供液压锻造装置，利用该装置可以实现工件的自动上料和翻转锻压，适用于多种高度工件锻造的需要，工作效率高，保障工人的人身安全。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压锻造装置，包括右端的液压锻造机和左端的操作机，所述液压锻造机下部为液压工作台，在所述液压工作台表面的中心处设有凹槽一，在所述凹槽一内设有下模台，在所述下模台的上端设有上模台，所述上模台通过液压推杆与所述液压锻造机的顶部相连。

进一步地，所述操作机包括操作台和设于所述操作台内部的伺服电机，在所述操作台表面的中心处设有凹槽二，在所述凹槽二内设有转动板，所述转动板与所述伺服电机通过转动杆连接，在所述转动板上方设有旋转气缸，在所述旋转气缸的右端设有横向的主旋转杆，在所述主旋转杆的上、下两端分别焊接横向的上伸缩杆和下伸缩杆，在所述上伸缩杆和所述下伸缩杆的左侧端部分别设有一个伸缩气缸，在所述上伸缩杆的右侧端部设有上封装，在所述下伸缩杆的右侧端部设有下封装，所述上封装为无底面和右侧面的空心盒体，所述下封装为无上表面和右侧面的空心盒体，工件置于所述下封装内，所述上封装和所述下封装的长、宽分别相同，在所述上封装和所述下封装的前、后两侧分别设有延伸板，所述延伸板沿所述上封装的长度方向延伸，所述上封装上的所述延伸板的底部设有倒“T”型的凸缘，所述下封装上的所述延伸板上部设有与所述凸缘对应的插槽，所述凸缘可在所述插槽内滑动。

进一步地，在所述转动板与所述旋转气缸之间设有升降板，所述升降板与所述转动板之间通过伸缩柱连接，在所述升降板的底部设有气缸控制所述伸缩柱的伸缩。

进一步地，在所述液压锻造机与所述操作机之间设有支撑台，所述支撑台置于所述下伸缩杆的底部，所述支撑台表面为圆弧形，所述支撑台的圆弧形表面的最低处到地面的高度与所述下伸缩杆底部到地面的高度相同。

进一步地，所述上封装与所述上伸缩杆的连接方式和所述下封装与所述下伸缩杆的连接方式相同，在所述上封装的左侧面上设有数个螺纹孔，在所述上伸缩杆与所述上封装相接的端面焊接有金属垫，在所述金属垫上与所述上封装上所述螺纹孔对应的位置设有所述螺纹孔，螺栓依次穿过所述上封装和所述金属垫上的所述螺纹孔完成紧固。

进一步地，所述上封装为上、下两段分离的结构，所述上伸缩杆焊接在所述上封装的下段的左侧面，在所述上封装的两段结构的左侧各设有一个突出块，所述突出块的左右两端各以一个丝杆相连，在下端所述突出块的底面与所述丝杆相接处设有螺母。