[发明专利]改善端子正向力的方法

说明书

本新发明为一种改善端子正向力的方法，包括：第一步：使用冲压工艺将原材料冲压为端子；第二步：把第一步中冲压制得的端子在若干个不同的温度下和若干个不同的时间范围内进行烘烤；第三步：将第二步中烘烤后的端子冷却至室温；第四步：测量第三步中冷却后的端子的正向力，将符合正向力规格的试验参数导入产品制程。本发明研究了不同的烘烤条件对不同冲压方式的连接器端子的正向力大小的影响，可以解决端子既要保证正向力又要保证抗折性的工艺问题。

【技术领域】

本发明涉及端子制程改善技术领域，尤其涉及一种连接器端子的制程改善技术。

【背景技术】

正向力主要来自于两连接器插接时插座的端子梁因与插头配合产生的位移，由该位移产生的弹性恢复力就是端子正向力。众所周知，连接器端子的正向力的大小会影响产品的使用寿命，正向力过大时端子比较容易断裂；相反地，当正向力较小时，端子比较容易由于弹性恢复力过小而降服。因此，在充分保证端子寿命的前提下需要采用符合规格的正向力。

镍铜类合金材料的硬度和强度较高，通常可作为较好的端子材料，同时该原材料的成本相对单一的金属材料要高。改善端子正向力可以避免因冲压方式不同影响连接器端子的最终寿命，从而避免给生产单位造成巨大的经济损失。

因此，需要寻求一种可以改善端子正向力的方法。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种可以改善端子正向力的方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种改善端子正向力的方法，该方法包括：第一步：使用冲压工艺将原材料冲压为端子；第二步：把第一步中冲压制得的端子在若干个不同的温度下和若干个不同的时间范围内进行烘烤；第三步：将第二步中烘烤后的端子冷却至室温；第四步：测量第三步中冷却后的端子的正向力，将符合正向力规格的试验参数导入产品制程。

进一步的，所述冲压工艺包括第一冲压方式和第二冲压方式，采用所述第一冲压方式制得的端子在其长度方向上的纹路和原材料的纹路方向相同，采用所述第二冲压方式制得的端子在其长度方向上的纹路和原材料的纹路方向垂直。

进一步的，所述原材料为镍铜类合金。

进一步的，烘烤温度分别为100℃、200℃和300℃，烘烤时间分别为30 分钟、1小时和2小时，共进行9组试验。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明研究了不同的烘烤条件对不同冲压方式的连接器端子的正向力大小的影响，采用第一冲压方式的端子的正向力在未烘烤之前小于采用第二冲压方式的端子的正向力；对上述两种端子进行烘烤试验后，采用第一冲压方式的端子在某个温度和时间点后正向力逐渐减小，采用第二冲压方式的端子在一定的温度和时间范围内正向力会先增大,然后在某个温度和时间点后正向力趋于稳定。如此，可以根据需求将连接器端子的正向力保持在符合规格内的最佳水平，以解决端子既要保证正向力又要保证抗折性的工艺问题。

【附图说明】

图1为本发明对若干个两种冲压方式制得的端子在不同的条件下进行烘烤试验所测得正向力的曲线图。

【具体实施方式】

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

本发明为一种改善端子正向力的方法，包括：第一步：使用冲压工艺将原材料冲压为端子，所述冲压工艺包括第一冲压方式和第二冲压方式，采用所述第一冲压方式制得的端子在其长度方向上的纹路和原材料的纹路方向相同，采用所述第二冲压方式制得的端子在其长度方向上的纹路和原材料的纹路方向垂直。在本实施例中，所述原材料为镍铜类合金。定义采用所述第一冲压方式制得的端子为第一端子，采用所述第二冲压方式制得的端子为第二端子。如图1所示，在正常情况下第一端子的正向力小于第二端子的正向力。