[发明专利]沥青路面铣刨料中老化沥青的回收方法在审
申请号: | 201711346287.3 | 申请日: | 2017-12-15 |
公开(公告)号: | CN108169465A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 肖鹏;顾万;仲星全;王彤;刘安安;杨宇轩;许珊珊 | 申请(专利权)人: | 扬州大学 |
主分类号: | G01N33/42 | 分类号: | G01N33/42 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 邹伟红 |
地址: | 225009 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沥青 回收 铣刨料 老化沥青 沥青路面 三氯乙烯 抽提 沥青混合料试验 微波加热装置 不利因素 多次离心 公路工程 清洗除杂 性能测试 质量差 烘干 矿粉 去除 油浴 加热 备用 过滤 堆放 规程 老化 残留 污染 运输 保证 | ||
本发明公开了一种沥青路面铣刨料中老化沥青的回收方法,其步骤为:铣刨料清洗除杂,烘干备用,按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》规定进行沥青的抽提和回收,采用多次离心、过滤;调整油浴温度100℃~110℃;为完全去除回收沥青中的三氯乙烯,将回收沥青置于100℃~110℃微波加热装置中加热2分钟,直到连续两次质量差在0.5g以内。本发明提供的沥青路面铣刨料中老化沥青的回收方法,能够降低铣刨料在运输、堆放过程中的污染对沥青性能的影响,能够有效的消除抽提回收过程中的矿粉以及三氯乙烯残留等不利因素,降低沥青的二次老化所产生的问题,从而保证回收沥青的性能测试的准确性。
技术领域
本发明属于公路沥青路面检测技术领域,具体涉及一种沥青路面铣刨料中老化沥青的回收方法。
背景技术
将废旧沥青混合料再生循环应用于道路建设和养护,变废为宝,形成一个符合循环经济模式的产业链,可以避免废旧材料堆放对土地的占用和对环境的污染,可以减少对石料、沥青的需求,降低筑养路成本,是实现道路交通可持续发展的重要举措,是资源节约型环境友好型的交通可持续发展之路的必然要求。近年来,我国在废旧沥青混合料的再生利用领域已取得相当的研究成果,并于2008年出版了《公路沥青路面再生技术规范》(JTGF41-2008)。纵观研究成果,沥青路面再生利用的关键技术之一是胶结料(沥青)的再生利用,但在现行规范中,未有对于旧沥青路面胶结料再生利用的关键技术指导。沥青回收是沥青混合料再生技术的关键试验之一,直接影响着旧料性能的正确分析与评价,是确保再生沥青路面质量的重要基础,选择合适的沥青回收试验方法是十分关键的。
沥青的回收试验包括抽提与蒸馏两个程序,其中抽提是利用溶剂将沥青从混合料上溶解,分离出沥青溶液;其次,为了得到新的沥青,再采用蒸馏的方法将沥青溶液中的溶剂除去。为了正确反映旧沥青路面胶结料的老化性能,在抽提回收过程中应将其中的矿粉与溶剂全部除去,另外的关键是避免沥青的进一步老化。然而,在实际的沥青回收过程中,由于试验方案的不够精细和试验人员的操作不当,沥青的回收往往会受到诸多因素的影响而直接导致不能反映沥青的真实性能。因此,针对沥青回收中存在的问题,须提供一种科学且有效的沥青回收方案,已确保回收沥青的性能真实,为后续再生技术的深入研究和应用提供科学保障。
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011 中虽有沥青回收方法(T0722离心分离法、T0726 阿布森法 ),但是该方法存在以下问题 :(1)对于从沥青路面铣刨破碎的铣刨料,在运输和堆放过程中易粘附大量尘土,未对铣刨料进行预处理而直接抽提回收旧沥青会直接影响沥青性能。(2)对沥青抽提液进行高速离心分离,此操作过程繁琐且很难避免仍有矿粉残留于沥青抽提液中。(3)试验规程中要求沥青抽提液蒸馏温度保持在 160~166℃,此过程会造成沥青的二次老化。(4)使用阿布森回收法,由于蒸馏管内压问题,往往仍有少量三氯乙烯无法蒸馏干净。
专利 CN 103013548 A按照阿布森法将上一步得到了沥青溶液滤液进行连续蒸馏,蒸馏温度为135±2℃,蒸馏至溶剂停止下滴后,继续蒸馏 2h后获得回收沥青,易造成沥青的二次老化。专利CN 104531193 A通过将沥青抽提液静置,然后通过滤纸过滤的手段取得纯沥青溶液,该方法虽有效,但静置时间较长,不利于回收大量沥青。
发明内容
本发明针对现有沥青回收方法存在的问题,提供了一种沥青路面铣刨料中老化沥青的回收方法。该方法能够有效避免铣刨料在运输、堆放过程中的污染对老化沥青性能的影响;缓解沥青抽提液中矿粉残留问题;排除三氯乙烯对沥青性能影响,避免试验过程中对沥青的二次老化。
本发明目的是这样实现的 :一种沥青路面铣刨料中老化沥青的回收方法,由以下步骤组成 :
步骤1 :将用于抽提回收的铣刨料置于干净的水中浸泡30分钟以上,待表面尘土与铣刨料剥离后,将铣刨料置于80±10℃下干燥备用,并除去混在铣刨料中的其他可见杂物;
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