[发明专利]水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨及其制备方法，由下述重量百分比的原料组成：颜料10‑15%、哑光料6‑8%、组合连接料38‑42%、溶剂32.5‑27.8%、辅料6‑8%，合计为100%；还公开了上述油墨的制备方法；本发明的水性凹版表印哑光油墨具有以下特点：油墨安全环保，VOC含量低；流动性良好，色浓度高，印刷适性好；印刷品低光泽性、流平性良好、色相有朦胧层次感，附着牢度好，干燥后无有害物质残留。印刷品具有抗粘连性、抗迁移性、耐摩擦性以及耐水性。适用于市场需求的水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨。

技术领域

本发明涉及一种油墨，尤其涉及一种水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨及其制备方法。

背景技术

环保和油墨行业共同结合水性凹版油墨实际情况，根据《中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T371-2007》标准内的要求，相应的出台了凹版水性油墨环保及相关检测标准GB/T4103-2010《水性凹版塑料薄膜表印油墨》，旨在规定水性凹版塑料薄膜表印油墨的技术要求、试验方法等，特殊功能水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨具有低光泽，印品的朦胧神秘感具有很大市场需求，同时也在标准要求以内。

HJ/T371-2007标准对水性凹版表印油墨的规定：不含卤代烃类溶剂、苯及苯类溶剂，氨及其化合物含量≤3％，甲醇含量≤2％，VOC含量≤30％，镉、铅、六价铬、汞总含量≤100mg/Kg。

目前在水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨方面的开发，主要问题包括：一是在干燥速率与VOC含量的平衡上，现状主要为VOC含量低于30％时，印刷速度高于100m/s，哄道加长到极限3米时印刷品仍不能彻底干燥；二是是较以前的溶剂型表印哑光油墨的流平性更差，KPP打样时，第二个印版(80％中性深度版)都转移不平整，第三个浅网版水性油墨转移不到位，导致水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨暂时达不到环保要求以及印刷效果。

发明内容

本发明的目的之一，就在于提供一种可食用性油墨，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

一种水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨，由下述重量百分比的原料组成：

颜料10-15％

哑光料6-8％

组合连接料38-42％

溶剂32.5-27.8％

助剂6-8％

合计为100％。

作为优选的技术方案：所述组合连接料包括水性丙烯酸树脂HY505、丙烯酸酯乳液XM-600与催化树脂液DMP-30混合制得的自改性乳液。

作为优选的技术方案：所述颜料为水性偶氮联苯胺黄1138。

作为优选的技术方案：所述哑光料为SM-6300。

作为优选的技术方案：所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。

作为进一步优选的技术方案：所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚。

作为优选的技术方案：所述助剂包括附着力剂、分散剂、二甲氨基乙醇、抑泡剂和干燥调节剂。