[发明专利]一种高强度抗扭断钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度抗扭断钢，其特征在于：其化学成分的质量百分比为：C：0.22-0.49%、Co：1.25-1.38%、Ni：0.88-1.34%、Cr:4.57-5.45%、Mo：0.96-1.35%、Al：0.53-0.59%、Ti：0.58-0.78%、Si：0.16-0.19%、V：0.09-0.14%、W：0.13-0.16%、Nb：0.06-0.09%、Ca：0.004-0.009%、Mn：0.12-0.26%、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物：0.06-0.09%、稀土元素：1.66-2.53%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗扭断钢，其特征在于：其化学成分的质量百分比为：C：0.36%、Co：1.32%、Ni：1.08%、Cr:4.96%、Mo：1.17%、Al：0.56%、Ti：0.65%、Si：0.18%、V：0.12%、W：0.15%、Nb：0.08%、Ca：0.007%、Mn：0.19%、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物：0.08%、稀土元素：2.07%，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的一种高强度抗扭断钢，其特征在于：所述稀土元素包括La、Ce、Pr、Tb和Tm。

4.根据权利要求3所述的一种高强度抗扭断钢，其特征在于：所述La、Ce、Pr、Tb和Tm的质量比例为1:1:1:1:1。

5.一种如权利要求1所述的高强度抗扭断钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将除苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物和稀土元素的其余原料按照质量百分比加入熔炼炉中，将原料冶炼成合金溶液，然后进行脱硫、脱氧处理，再加入精炼剂进行精炼除渣；

S2：将熔炼炉的温度调至1680-1730℃，然后加入稀土元素，冶炼20-30分钟；

S3：通过水冷的方式将合金溶液降温至1250-1300℃，然后加入苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物，保温2-3小时后出熔炼炉，将合金溶液注入浇包；

S4：采用稀土合金镁对浇包内的合金溶液进行微合金化处理，处理之后将合金溶液浇入铸模进行铸型得到钢材，浇注时采用水冷的方式进行降温；

S5：将钢材放入加热炉中加热至600-625℃，保温25-30min，然后通过喷雾冷却的方式将钢材冷却至室温，再加热至850-875℃，保温1-2小时，然后通过水冷的方式将钢材冷却至室温；

S6：将钢材再次放入加热炉中，加热至990-1050℃，保温2-3小时，然后通过水冷和空冷结合的方式将钢材冷却至室温；

S7：将钢材加热至550-560℃，进行第一次回火，然后保温2-3小时，再通过水冷的方式将钢材冷却至390-400℃，然后空冷至室温，然后将钢材加热至725-740℃，进行第二次回火，然后空冷至室温；

S8：对钢材进行清理，然后抛光打磨得到成品。

6.根据权利要求5所述的高强度抗扭断钢的制备方法，其特征在于：所述S1中原料按照熔点由高到低的顺序依次添加。

7.根据权利要求5所述的高强度抗扭断钢的制备方法，其特征在于：所述S5中喷雾冷却的冷却速度为12℃/s，水冷的冷却速度为10℃/s，所述S6中水冷与空冷结合的方式为25℃/s，所述S7中水冷的冷却速度为23℃/s。

8.根据权利要求5所述的高强度抗扭断钢的制备方法，其特征在于：所述S7中第一次回火的时间为35-40min，第二次回火的时间为2-3小时。