[发明专利]纳米复合材料的制备方法与硫化橡胶的制备方法有效
申请号: | 201711346965.6 | 申请日: | 2017-12-14 |
公开(公告)号: | CN109957121B | 公开(公告)日: | 2022-03-29 |
发明(设计)人: | 包巧云;周爱霞;邱迎昕 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
主分类号: | C08J3/215 | 分类号: | C08J3/215;C08L23/28;C08K3/34;C08K13/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/06 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 王崇;李婉婉 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米 复合材料 制备 方法 硫化橡胶 | ||
1.一种纳米复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:在有机溶剂的存在下,将黏土与卤化丁基橡胶接触,所述黏土为有机蒙脱土,所述有机溶剂为正己烷,所述方法包括:将所述黏土与所述有机溶剂进行第一混合,将所述卤化丁基橡胶与所述有机溶剂进行第二混合,将第一混合得到的混合物与第二混合得到的混合物接触,相对于100重量份的卤化丁基橡胶,所述黏土的用量为1-5重量份,有机蒙脱土为插层剂改性的蒙脱土,所述插层剂为双氢化牛脂二甲基胺、双氢化牛脂二甲基胺-有机硅氧烷和十八烷基胺中的一种或多种,所述蒙脱土的阳离子交换容量为50-150meq/100g,以所述第二混合得到的溶液的总量为准,所述卤化丁基橡胶的浓度为10-15重量%,卤化丁基橡胶为含有结合卤素的异丁烯与少量异戊二烯的橡胶共聚物,以所述卤化丁基橡胶的总量为基准,衍生自异丁烯结构单元的含量为93-97重量%;衍生自异戊二烯结构单元的含量为3-7重量%,插层剂改性的蒙脱土的层间距为
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一混合在0-80℃下进行,第一混合的持续的时间为0.05-3h。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第二混合在0-80℃下进行,第二混合的持续的时间为0.25-8h。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其中,以卤化丁基橡胶的总量为基准,所述卤化丁基橡胶中的卤素含量为0.5-2重量%。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述卤化丁基橡胶的门尼粘度ML(1+8)125℃为26-70。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述卤化丁基橡胶为氯化丁基橡胶和/或溴化丁基橡胶。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述卤化丁基橡胶为溴化丁基橡胶。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述接触在0-80℃下进行,所述接触的持续时间为0.05-8h。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述方法还包括将黏土和卤化丁基橡胶接触得到混合物中的有机溶剂去除。
10.一种硫化橡胶的制备方法,该方法包括将纳米复合材料、硫化剂、硫化活性剂以及可选的增强剂进行混炼,并将得到的混炼胶进行硫化,其特征在于,所述纳米复合材料为权利要求1-9中任意一项所述方法制备得到的纳米复合材料。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,所述混炼的方式包括将纳米复合材料、硫化活性剂以及可选的增强剂进行一段混炼;然后将一段混炼得到的母炼胶和硫化剂进行二段混炼。
12.根据权利要求11所述的方法,其中,所述一段混炼的条件包括初始温度为50-180℃、混炼时间为0.5-10min,所述二段混炼的条件包括初始温度为20-60℃、混炼时间为1-6min。
13.根据权利要求10所述的方法,其中,所述硫化的条件包括:硫化温度为100-190℃;硫化压力为5-20MPa;硫化时间为2-40min。
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